精棱铸造锻造公司铸件落砂和清理培训（PPT 60页).pptVIP

* 履带式抛丸清理机故障排除 故 障 可 能 的 原 因 排 除 方 法 2、弹丸中灰尘和细料太多 分离器调节板调整不当，或者通过分离器的空气流量不够 将调节板向弹丸流幕侧移动，减薄流幕厚度，或加大风量调整闸门的开口，增加空气流量。 * 履带式抛丸清理机故障排除 故 障 可 能 的 原 因 排 除 方 法 4、合格弹丸与细废料一起排出 履带板与端盘的间隙太大 调整轴向间隙 * 履带式抛丸清理机故障排除 故 障 可 能 的 原 因 排 除 方 法 5、抛丸器过分震动 叶片碎裂 成套更换叶片 * Thank you for your attention! * 1）打磨前应用木槌轻击砂轮，如声音清脆，便可使用，如声音破杂，则表明砂轮有裂纹，应停止使用。 2）打磨时，应待砂轮速度稳定时才能进行，一般砂轮圆周速度可控制在25～30m/s。 3）铸件待磨部分应放在砂轮外圆的当中，磨削时切不可用力过大，应逐渐施力。 4）打磨过程中如发生异常声音应停机检查，消除故障后方可继续使用。 5）使用手提式砂轮时，应注意磨削方向，以防迷眼。 * * （1）滚筒清理 根据铸件的特点选择合适的滚筒清理机：大多数铸件可选用圆形或六角形滚筒清理机；脆性铸件不宜采用滚筒式清理机；薄壁或特别长的铸件宜采用方形滚筒清理机。 （2）砂轮机表面清理 首先根据铸件材质选定砂轮材料。铸件材料越硬，砂轮材料应越软，反之亦然。其清理操作要点如下： * * 转台台车复合型抛喷丸清理机操作须知 QTZD30转台台车复合型抛喷丸清理机可用于对大中型铸铁件、锻件等的抛丸清理，使凹凸表面的弹丸覆盖率≥95％，以去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，并最终达到提高工件表面及质量的目的。 * 一：原理与结构： 在抛丸室内，装有转台台车一套，将欲抛丸清理的工件置于台车之上，密封抛丸室门，启动电源开关，抛丸机器总成喷出弹丸对工件全方位清理，丸、渣落入下仓，由斗式提升机将底部的丸料刮起，提升至丸渣分离器，使丸、渣得到分离。其中，粉尘被吸入除尘器进行净化处理。碎丸、不合格的小颗粒弹丸、氧化皮进入废料桶，合格弹丸则进入储丸斗以供循环使用。 * 二：操作步骤 1：通电 将电控柜内主空气开关合上； 将电控柜内各回路空气开关合上； 将操作台的各旋转开关旋至关或停位置； 插入电源钥匙，开旋至右位； 右旋操作台和按钮板上的急停，以使其复位； 此时白色电源指示灯亮，通电完毕。 * 2：手动操作： 除尘风机、反吹风机、脉动电机、螺旋输送机，1＃、2＃、3＃、4＃、5＃抛丸器、提升机、分离器、台车等将其旋钮开关至开的位置，即可将对应的设备运行操作。 在气源压力达到允许的范围并送上气源。 * 3：自动操作 将手动/自动选择开关旋至自动位置； 按下自动启动按钮则设备按以下动作进行： 自动启动风机 → 分离器 → 斗提机 → 螺旋输送机 → 自动启动结束 台车工作状态的选择根据工件不同而定，分为三种：a：转台不转，台车不摆；b：转台不转，台车摆动；c：转台转动，台车摆动。此项选择必须慎重，正确，否则会发生设备事故。 将室体大门打开，把要进行抛丸处理的工件正确放到台车上，将台车手动开到室体内，大门关到位。 * 一切准备就绪，按动抛丸发令按钮，抛丸器依次启动，2秒后打开弹丸闸门，清理工作开始，同时开始按设定时间计时，时间到弹丸闸门关闭；2秒后抛丸器（1＃～5＃）停止。 打开大门，将台车开出，装上工件，开始第二循环。 若工作完毕设备需要自动停机，按下自动停止按钮，该设备按如下顺序停机；抛丸器（1＃～5＃）；螺旋输送器；提升机；分离器；除尘系统。打开大门，开出台车，卸下工件，拉下总电源。 * 4：故障状态显示 在正常状态时，故障指示灯不亮，出现故障时故障指示灯亮。 斗提机故障：当斗提机的转速检测开关检测到速度低于规定时，该灯闪烁，供丸闸门自动关闭，同时斗提机、分离器、抛丸器停机，查明故障原因并排除故障后，重新开机。 * 分离器故障：当分离器的转速检测开关检测到速度低于规定时，该灯闪烁，供丸闸门自动关闭，同时斗提机、分离器、抛丸器停机，查明故障原因并排除故障后，重新开机。 输送机故障：当输送机的转速检测开关检测到速度低于规定时，该灯闪烁，供丸闸门自动关闭，同时斗提机、分离器、抛丸器停机，查明故障原因并排除故障后，重新开机。 * 三：正常维护 每天上下班时，应将操作台、电控柜表面擦试干净； 每周在断开主空气开关，无电情况下，用吸尘器吸净可编程控制器表面的灰尘； 每月用高压氮气吹扫电控柜内，操纵台，分线盒灰尘再用吸尘器吸净，并检查线头有无松落，重新上紧。 每年应按上述要求彻底清扫灰尘，并检查电线有无老化，元器件有无损坏，并及时更换