精棱铸造锻造公司感应电炉熔炼铸铁（PPT 109页）.pptVIP

常州精棱铸锻 * 如果生产高牌号灰铸铁或球墨铸铁时，准备采用大量废钢作炉料，增碳量较大。一般可将一部分或大部分增碳剂随炉料装入炉子的底部与下部，其余的增碳剂再随后续炉料陆续加入。增碳剂粒度为5~10mm。正常熔炼时，一般回收率可达95%左右。调整成分添加合金元素时，合金元素的回收率见表8-8。 常州精棱铸锻 * 表8-8 酸性无芯感应电炉精练期添加合金元素的回收率 单位：% 元素 Si Mn Cr Mo P 添加 材料 回收率 SiFe 98 MnFe 90 CrFe 95 MoFe 96 Pfe 80 常州精棱铸锻 * 表8-8 酸性无芯感应电炉精练期添加合金元素的回收率 (2 )单位：% 元素 Ni Cu B Ti 添加 材料 回收率 Ni 100 Cu 100 Bfe 40~60（包内） TiFe 50~70 （包内） 常州精棱铸锻 * 表8-8 酸性无芯感应电炉精练期添加合金元素的回收率 单位：% 据统计，感应电炉单独熔炼铸铁，硫含量一般为0.03%~0.05%。若需要进一步降硫，则可采用炉内脱硫措施。为了减少碱性脱硫熔渣对酸性炉衬的损害，应制作一个直径小于炉子内径的耐火圈，将加入圈内的脱硫剂与炉衬隔开。一旦处理完毕，应迅速除渣。炉内脱硫虽温度条件好，但电磁搅拌力度不如多孔塞脱硫包的气动搅拌大，故炉内脱硫的效果不如多孔塞气动脱硫，但要优于普通的包内脱硫。 常州精棱铸锻 * 感应电炉熔炼铸铁应遵循“快速熔炼、一步到位”的原则，切忌拖拉反复，操作延误或输送功率不当。当铁液温度超过了C-O-Si的平衡临界温度时，将发生SiO2+2[C]→[Si]+2CO的“沸腾”反应，可能造成降碳增硅和炉衬侵蚀。特别对于高牌号灰铸铁和球墨铸铁，当温度超过1420~1440℃时，应加快精炼操作速度，以防上述反应发生。根据铸铁种类和牌号的不同，精炼温度在1420~1520℃间选取。 常州精棱铸锻 * （4）出铁 经检查，铁液化学成分和温度合格，炉前三角试样合乎要求，即可停电、扒渣、倾炉出铁。出铁最好一次完成。如果分包出铁，则炉内的剩余铁液烧损会加大，因而造成前后铁液化学成分有较大偏差；如果由于意外等待，需对剩余铁液供电保温，则没有熔渣保护的铁液，其氧化烧损和吸气更为严重。 常州精棱铸锻 * 必须指出，与冲天炉铁液相比，相同化学成分的感应电炉铁液的过冷倾向大，若熔炼灰铸铁，则容易产生D型和E型石墨，三角试样白口大，铸件缩孔缩松倾向大。因此，一定要加强孕育处理，充分发挥孕育的作用。 常州精棱铸锻 * 8.3 铸铁的双联熔炼 近年来，双联熔炼在国内外发展很快，应用越来越广泛，其原因在铸件对铁液质量要求不断提高、生产规模日渐扩大和自动造型线广泛应用以及对节能减排的重视程度提高。双联熔炼是一种以较低能耗获得高温优质铁液的有效熔炼方法。 常州精棱铸锻 * 常用的双联熔炼的主要形式见表8-9。理论上讲，电弧炉也可以和冲天炉、感应电炉（无芯或有芯的）实行双联，但由于其自身的不足，如噪声大，烟气、粉尘污染严重，故在实际生产中应用不多。 常州精棱铸锻 * 表8-9 双联熔炼的主要形式 熔化用炉 过热精练或保温 储存用炉 炉子的连接形式 冲天炉 有芯感应电炉 直接或间接 无芯感应电炉 无芯感应电炉 有芯感应电炉 间接 无芯感应电炉 常州精棱铸锻 * 8.3.2 感应电炉与感应电炉双联 这种双联在多数情况下，以无芯感应电炉作熔化炉，以有芯感应电炉作保温炉。但近年来采用无芯感应保温电炉的情况也逐渐增多。 常州精棱铸锻 * 无芯感应电炉作熔化炉可以使用来源较广的及廉价的废钢和铁屑等原料，其电磁搅拌作用良好，便于调整铁液的化学成分和温度，而且铁液的化学成分也比较均匀。近年来，国内由于焦炭、生铁的价格上涨和冲天炉环境治理费用昂贵，而电力供应的状况有所改善，故以无芯感应电炉取代冲天炉的倾向比较明显，在铸铁熔化用炉中无芯感应电炉占的比重越来越大。 常州精棱铸锻 * 有芯感应电炉作保温炉，其热效率和电效率都高于无芯感应电炉，故保温功率小，炉子投资和运行费用较低，但熔沟炉衬的材料较贵。有芯感应电炉内的电磁搅拌较弱，正是这一特点使其特别适合于作保温、过热和储存铁液之用，而且元素烧损很少。如果在双联作业中，需要较大幅度调整炉内铁液的合金成分，或需要强搅拌（如增碳、脱硫）时，则以无芯感应电炉作双联的第二炉为好。 常州精棱铸锻 * 近年来，随着静止变频装置的快速发展和更加完善，采用无芯式感应熔化炉-无芯式感应保温炉双联熔炼的模式日趋增多。特别是配置双重输出电源的电炉熔化、保温作业为目前铸铁熔炼中先进的双联熔炼方式。 常州精棱铸锻 * 图8-11为有芯式和无芯式复合感应电炉，专门用于熔化大