1飞剪控制任务书.doc

一、设备用途 主要是将粗轧机出口的轧件在其向中轧机入口运行的过程中切除轧件头部（切头长度可调，根据轧制过程中轧件头部产生的开裂长短设定）。此外还可以对运行过程中轧件进行切尾和碎断。 二、设备主要性能参数 1．1设备主要功能描述 飞剪型号 FJ-1#C 剪切形式 曲柄连杆式飞剪 剪切功能 切头、切尾、碎断 工作制度 启/停式工作制 剪切材料端面 ≤7200 mm2 剪切温度 ≥850℃ 剪切速度 V=0.40～1.50 m/s 曲柄偏心距 R=110mm 传动比 i=2.76 剪刃宽度 =280 mm 切头长度 ≤200 mm可调 切废长度 ≤1000 mm 润滑系统 稀油集中润滑（油压）0.1～0.3 Mpa 代表钢种 25MnSiV、40MnSiV 1．2所选电机技术参数： 型号 ZFQZ-355-42 额定功率 360KW 额定转速 550r/min 额定电压 440V 额定转矩 6.5kNm 最大运行转矩 20kNm 启动转矩 23 kNm 转动惯量 J=15kg㎡ 三、受控制的装置 飞剪主传动直流电动机1台 ZFQZ-355-42 360KW 550r/min 额定电压 440V 主传动直流电机 冷却风机 1台 温度传感器 1只 飞剪前的热金属检测器 1个 轧机编码器 1只 飞剪编码器 1只 接近开关 1只 四、控制要求（建议） 4.1控制概述 如下图所示，该飞剪控制系统主要分三大部分：PLC控制系统，直流驱动系统，电机和飞剪机械部分执行系统。通过控制柜面板或主控室里的上位机和操作台以及机旁操作箱上的控制元件可以完成对飞剪的控制，并预留飞剪合闸/分闸、运行、试剪、及急停按钮和飞剪合闸、运行、故障及零位指示灯等信号的接口。同时通过控制柜上的人机接口可以对PLC进行剪切方式、剪切长度及剪切速度的设定。控制方案见下图1（控制方案图）。 图1：控制方案图 系统工作过程如下：当成品棒材经过传感器时，传感器给PLC发出有钢信号，同时PLC启动计数器记录末架轧机编码器上的脉冲数，PLC根据脉冲计算出棒材的长度等于要求剪切长度时便给直流驱动系统发出剪切命令，飞剪机械部分做出相应剪切动作，在剪刃对齐时，由接近开关发出信号给PLC系统。PLC系统即发出制动信号并给出反转速度。实际速度曲线如下图3（剪切速度曲线图）。剪切动作如下图2（剪切动作简图）：飞剪接到剪切指令后从H点加速，在没有剪切前(A点)保证达到剪切速度，剪切棒材完毕（O点）开始减速，由于惯性剪刃将前冲一定角度，故在S点开始制动，使剪刃爬行至剪切初始位置，等待下一次动作，剪刃运行速度曲线如下。 图2：剪切动作简图 图3：剪切速度曲线图 4.2 控制操作装置 （1）控制柜面板部分 内/外控选择开关 1个 合闸旋钮 1个 运行旋钮 1个 急停自锁按钮 1个 电机风机合闸旋钮 1个 柜顶风机合闸旋钮 1个 主电机合闸指示灯 1个 主电机运行指示灯 1个 主电机故障指示灯 1个 飞剪零位指示灯 1个 电机风机指示灯 1个 柜顶风机指示灯 1个 外控指示灯 1个 主控室操作台设置部分 设置一台上位机用于1#飞剪剪切功能的选择和具体参数的设定，或者不由上位机操作，在控制柜上装一台触摸屏来实现人机对话。 设置在主操作室的操作部分的有: “自动”——“机旁”操作方式选择开关1个 主电机合闸/分闸选择开关 1个 点动试车按钮 1个 急停自锁按钮 1个 主电机故障指示灯 1个 主电机合闸指示灯 1个 主电机运行指示灯 1个 飞剪零位指示灯 1个 事故碎断旋钮 1个 备用按钮 2个 （3）设置在机旁操作箱上的有: “自动”——“机旁”操作方式选择开关1个 主电机合闸/分闸选择开关 1个 点动试车按钮 1个 急停自锁按钮 1个