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EDI的运行与维护 　　【摘要】EDI是制造超纯水的先进设备，但它也有脆弱的一面，容易被污染和阻塞。所以，我们应该精心得去维护保养---在保障进水水质的同时，发现污阻现象，就应及时地进行清洗，来恢复设备原有的性能、产水质量及压降。 　　【关键词】EDI模块；化学清洗；维护保养 　　引言 　　EDI技术是一种新的纯水和超纯水制备技术。该技术将电渗析技术和离子交换技术相融合，通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，水质可达15MΩ.cm以上。在进行除盐的同时，水电离解产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生，因此不需酸碱化学再生而能连续制取超纯水。它具有技术先进、操作简便和优异的环保特性，是纯水制备技术的绿色革命。 　　EDI作为超纯水设备的主要部件，模块内的水流通道狭窄，容易被杂质、水垢或有机物堵塞；同时，EDI中树脂含量少，很容易受到外界因素的污染和损坏。这些故障都将增加运行成本，严重影响生产。因此减少这些故障的出现，维护EDI的稳定运行至关重要。 　　一、引起EDI模块上述故障的主要原因归纳有以下几点 　　1、EDI进水前，无保安过滤器或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。 　　2、EDI模块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网最先发热变形，EDI浓水压差增大，水质和水量下降，严重时会碳化、漏水。 　　3、EDI模块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。 　　4、超滤或反渗透系统控制余氯等氧化剂不当，进入EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。 　　5、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。 　　6、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。 　　二、在EDI设备的安装或运行中，应精心的维护与保养 　　1、在EDI设备安装或再生前，必须确保所有的上游预处理设备和管道均已用不含颗粒杂质的水冲洗干净。 　　2、在EDI的正常运行中，必须确保进水的水质指标。电导率40μs/cm，二氧化硅1ppm，铁、锰、硫化物0.01ppm，总氯（CL）0.02ppm，总硬度（CaCO3）1.0ppm，溶解的有机物（TOC）0.5ppm，PH：6—9 　　3、在EDI的正常运行中，出现以下任何一种情况时，就需要进行化学清洗，来恢复设备原有的性能、产水质量、及压降。 　　1）温度和流量不变，产水压降增加25%。 　　2）温度和流量不变，浓水压降增加25%。 　　3）温度、流量、电流和进水相当电导率不变，产水质量降低。 　　4）温度和流量不变，膜堆的电阻增加25%。 　　三、对需要进行化学清洗的EDI设备来说，要分情况，根据去除物质的种类，可以使用五种不同的清洗液对设备进行化学清洗和消毒： 　　1、盐酸（2%）------用于清除结垢和金属氧化物。 　　2、NaCL/NaOH（5%NaCL/1%NaOH）------用清楚有机物污染及生物膜。 　　3、过碳酸钠------用于清除有机污染，降低压降及消毒。 　　4、过乙酸------用于定期的消毒，阻止细菌末的生长。 　　5、强力多介质清洗------建议仅将这种由盐酸、NaOH和过碳酸钠组成的强力清洗方案，用于被生物严重污染的系统。 　　注：如果你不清楚膜堆是否结垢或是否被有机物所污染，可以先用HCL清洗，然后用NaCL/NaOH溶液清洗。 　　四、化学清洗 　　1、盐酸清洗 　　1）用2%盐酸溶液循环清洗30—60分钟，清除膜堆中的结垢及金属氧化物。如果阻塞严重，则需要用盐酸浸泡过夜。维持溶液PH—0.5，必要时加盐酸。 　　2）用5%盐水冲洗5分钟，将膜堆中的清洗液洗掉，并将离子交换树脂变回钠型和氯型。 　　3）开启系统，在不加直流电流的情况下进水5分钟，用清水将清洗液和盐溶液从系统中冲洗掉。然后加上所需的直流电流开始正常生产。 　　2、5%NaCL/1%NaOH混合液清洗 　　1）5%NaCL/1%NaOH混合液循环清洗30—60分钟，清除膜堆中的有机污染物。 　　维持混合液PH—10。 　　2）开启系统，在不加直流电流的情况下进水5分钟，用清水冲洗，将清洗液从系统冲洗掉。然后加上所需的直流电流开始正常生产。 　　3、过碳酸钠清洗（过碳酸钠是碳酸钠和过氧化氢的混合液） 　　1）用5%盐水冲洗5分钟，