第七章 注塑模具的成型部件设计课件.ppt

第七章 注塑模具的成型部件设计 遥控器面板: 遥控器面板: 遥控器面板模具型芯的拼镶: 遥控器面板模具: 遥控器面板模具: 注塑模具的成型部件设计 注塑模具的成型部件设计 1.凹模的结构设计： （2）整体嵌入式凹模 （3）局部镶嵌式凹模 （4）大面积镶嵌且合式凹模 （5）四壁拼合的组合式凹模 2.型芯的结构设计 ﹙2﹚小型芯的结构及安装形式 ﹙3﹚多个型芯固定台肩干涉时的结构 ﹙4﹚采用局部支承板的形式 3.成型零件的工作尺寸计算 ②.成型零件的工作尺寸计算 ②.成型零件的工作尺寸计算 成型零件尺寸计算公式 成型零件尺寸计算实例: 4.排气系统的设计 4.排气系统的设计 排气槽的开设：  料流末断: 主要是深腔制品 改变配合间隙排气： 5.模具强度及刚度概念 壁厚的受力分析: 壁厚的受力分析: 6.型腔固定板加工工艺 （5）拼镶结构应注意的问题：  （5）拼镶结构应注意的问题：  （6）阶梯式分型面的处理方法：  塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度； 而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精度及塑料的收缩率为依据。 成型零件的制造误差δz 成型零件的磨损δc 塑件成型收缩的波动δs 模具安装配合误差δj ①影响塑件尺寸精度的因素: 1.成型零件的制造误差δz 模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右：δz=Δ/3～Δ/6 2.成型零件的磨损δc 中小型塑件模具：δc=Δ/6 大型塑件模具：δcΔ/6 3.成型收缩引起的塑件尺寸误差δs＜ Δ/6 4.模具的安装配合误差δj 模具活动成型零件和配合间隙的变化会引起塑件尺寸的变化 ※塑件可能产生的最大误差δ为各种误差的总和： 　　δ=δz+δc+δs+δj 成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的径向尺寸 ※型芯和型腔的深度尺寸 ※中心距尺寸 ※塑件尺寸标注方法： 　　外形尺寸﹙磨损后增大﹚，标负差: 型腔内径和高度 　　内孔尺寸﹙磨损后减小﹚, 标正差: 型芯内径和高度 　　中心距尺寸公差带对称分布，标正负差 如图纸尺寸标注不符号,请转换! 四、型腔和型芯径向尺寸计算 1.型腔径向尺寸计算 　已知：塑件尺寸 模具磨损量 δc= Δ/6 　　　　平均收缩率Scp 模具制造公差 δz= Δ/3 按平均值计算方法可得： 标注制造公差后得： 整理得： 2.型腔深度尺寸计算（平均值法） 已知：塑件尺寸Hs-Δ 平均收缩率Scp 模具制造公差δz= Δ/3 按平均值计算方法可得： 标注公差后得： 整理得： 3.型芯径向尺寸计算 标注公差后得： 4.型芯高度尺寸计算 标注公差后得： 5.中心距尺寸计算（平均值法） ? 型腔尺寸 型芯尺寸 径向尺寸 高度及深度尺寸 中心距尺寸 孔边距或型芯中心 到边距尺寸 零件图如下图所示 材料：ABS 试确定凹模径向尺寸与深度、型芯直径和高度、孔心距、小型芯直径。 如图纸尺寸标注不符号,请转换! ⑴确定塑件的收缩率 查附录C，ABS的收缩率为0.4%～0.7%，取平均收缩率Scp=0.6。 1.分析塑件尺寸公差 ⑵确定塑件尺寸公差，对塑件尺寸进行合理标注。 30±0.14、Φ45+0.36、18+0.2均为MT3级，对ABS而言属一般精度；Φ50±0.32、Φ８±0.14、21±0.22属MT5级。 故模塑容易达到塑件的尺寸精度要求，取：δz=Δ/3。 2.成型零件的尺寸计算 ⑶型腔尺寸计算（Φ50.32-0.64 21.22-0.44） LM=[50.32+50.32×0.006-(3/4)×0.64]+0.64/3=50+0.21 HM=[21.22+21.22×0.006-(2/3)×0.44]+0.44/3=21+0.15 ⑷大型芯尺寸计算(45+0.36 18+0.