第三章几何公差课件.ppt

1) 标注 L ?0.1 A 6 A ?6 +0.1 0 2) 含义 用最小实体实效边界LMB 控制被测孔 (轴)的形位误差 用 T(极限尺寸) 控制实际尺寸 Da(da). ◎ ?0.1 L A L ?40 + 0.1 0 A ?60±0.02 L ?0.1 A 6 A ?6 +0.1 0 ◎ ?0.1 L A L ?40 + 0.1 0 A ?60±0.02 f合格: dfi≥dB=dLV=dmin- t L Dfi≤DB=DLV=Dmax+ t L = ?6.2 尺寸合格: dmin≤da≤dmax; Dmin≤Da≤Dmax; 合格条件: 5. 可逆要求 1) 标注 2) 含义 3) 合格性检测方法 1) 标注 ?30 0 -0.021 ?30 +0.030 0 A ?0.01 M R ?0.01 L R A 2) 含义 ① 可逆要求用于最大实体要求 ② 可逆要求用于最小实体要求 ①可逆要求用于最大实体要求的含义 用最大实体实效边界MMVB 控制 f, 用T与t组成的极限控制Da(da). 合格条件: 例 : f合格: dfe≤dB=dMV=dmax+t M =30.01 Dfe≥DB=DMV=Dmin-t M 尺寸合格:dmin≤da≤dmax+t ; Dmin -t ≤Da≤Dmax M ?30 0 -0.021 ?0.01 M R M (2)可逆要求用于最小实体要求的含义 合格条件: 例 : L M M 用最小实体实效边界LMVB 控制 f, 用 T与t组成的极限控制Da(da). f合格: dfi≥dB=dLV=dmin-t L Dfi≤DB=DLV=Dmax+ t =30.04 尺寸合格: dmin- t ≤da≤dmax; Dmin≤Da≤Dmax+ t ?0.1 A 6 A ?6 +0.1 0 L R 例 : ?0.1 A 6 A ?6 +0.1 0 ?30 0 -0.021 ?0.01 M R 3) 合格性检测方法 f 检测： 同最大实体要求和最小实体要求。 Da(da)检测: 两点法测量. L R 3.5.2 几何公差项目的选择 本节结构 3.5 几何公差的应用 3.5.1 公差原则的选择 3.5.3 几何公差值的确定 3.5.1 公差原则的选择 应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和采取该公差原则的可行性、经济性。 ?d t 印刷机滚筒 规定严格的圆柱度公差t和较大的尺寸公差，以获得最佳技术经济效益 独立原则 用于尺寸精度与几何精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。 包容要求 包容要求常应用于保证孔、轴的配合性质，特别是配合公差较小的精密配合要求，用最大实体边界保证所需要的最小间隙或最大过盈。 ?40j6( ) E 单一要素采用包容要求的示例 最大实体要求：用于中心要素，一般用于相配件要求为可装配性（无配合性质要求）的场合。 最小实体要求：主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。 可逆要求：与最大（最小）实体要求联用，能充分利用公差带，扩大了被测要素实际尺寸的范围，提高了效益。在不影响使用性能的前提下可以选用。 应充分发挥综合控制项目的职能，以减少图样上给出的几何公差项目及相应的误差检测项目。在满足功能要求的前提下，应选用测量简便的项目。 如：同轴度公差常常用径向圆跳动公差或径向全圆跳动公差代替。不过应注意，径向圆跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综合，故代替时，给出的跳动公差值应略大于同轴度公差值，否则就会要求过严。 3.5.2 几何公差项目的选择 3.5.3 几何公差值的确定 总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。 根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性，按表中数系确定要素的公差值。并考虑以下因素： 同一要素给出的形状公差应