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* 上次课的主要内容： 1.凸、凹模的结构形式及用途 2.凸、凹模的固定方法有哪些？ 3.凸、凹模的有关尺寸确定 4.凸模工作部分的截面形状、凹模的孔口形状。 本次课的重点： 1.间隙对冲裁的影响 2.如何确定合理间隙值？ 3.设计模具时采用什么样的合理间隙值？ 学习情境1： 冲裁模设计 第三节 冲裁模间隙 一、间隙对冲裁件质量的影响 冲裁间隙Z的概念： 指冲裁模凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。 1.冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响 （1）间隙合理断面的情况 学习情境1： 冲裁模设计 第三节 冲裁模间隙 ①光亮带所占的比例约 ～ ； ② 圆角、锥度都很小； ③ 毛刺短。 （2）间隙过大断面的情况 ① 光亮带所占的比例小； 弯曲与拉伸增加、拉应力增大，易产生裂纹，塑性阶段结束得过早。 学习情境1： 冲裁模设计 ② 圆角、锥度都大； ③ 毛刺长； ④ 冲裁件翘曲严重。 （3）间隙过小断面的情况 ① 断面上形成两个光亮带； ② 圆角、锥度都小； ③ 毛刺长但薄，易去除。 （4）间隙分布不均断面的情况 断面质量具有过大、过小两种情况。 第三节 冲裁模间隙 学习情境1： 冲裁模设计 2.冲裁间隙对尺寸精度的影响 （1）影响冲裁件尺寸精度的因素 ① 冲模本身的制造精度（决定因素）； ② 冲裁结束后冲裁件相对于凸、凹模尺寸的偏离量。 （2）影响冲裁件相对于凸、凹模尺寸偏离量的因素 ① 间隙； ② 材料的性质； ③ 工件的形状与尺寸； ④ 材料厚度。 第三节 冲裁模间隙 学习情境1： 冲裁模设计 A 间隙 a 间隙过大 aˊ 对落料件的影响 工件尺寸比凹模小 bˊ 对冲孔件的影响 工件尺寸比凸模大 b 间隙过小 情况正好与间隙过大相反 B 材料的性质 a 软材料 第三节 冲裁模间隙 学习情境1： 冲裁模设计 冲裁后工件偏离模具尺寸的量小 b 硬材料 冲裁后工件偏离模具尺寸的量大 C 工件的形状与尺寸 a 尺寸小、形状简单 冲裁后工件偏离模具尺寸的量小 b 尺寸大、形状复杂 冲裁后工件偏离模具尺寸的量大 D 材料厚度 a 材料厚度大 第三节 冲裁模间隙 学习情境1： 冲裁模设计 冲裁后工件偏离模具尺寸的量小 b 材料厚度小 冲裁后工件偏离模具尺寸的量大 二、间隙对冲压力的影响 1.间隙对冲裁力的影响 间隙在一定范围内单面（5～20%）t 增大，冲裁力减小；单面大于20% t 时，冲裁力不再减小。 2.间隙对卸料力的影响 间隙增大，卸料力减小。 三、间隙对模具寿命的影响 第三节 冲裁模间隙 学习情境1： 冲裁模设计 1.什么是模具寿命？ 生产合格工件的数量。 2.模具寿命的分类 刃磨寿命 总寿命 ① 刃磨寿命的概念 ②总寿命的概念 3.间隙对模具寿命的影响 （1）间隙大 模具寿命长（摩擦力小，磨损小）。 （2）间隙小 第三节 冲裁模间隙 学习情境1： 冲裁模设计 模具寿命短（摩擦力大，磨损大）。 四、冲裁模间隙值的确定 1.间隙值的确定原则 在满足断面质量、尺寸精度要求的前提下，使模具具有较长的寿命。 2.什么是合理间隙？ 3.什么是最大合理间隙？ 4.什么是最小合理间隙？ 5.设计模具时采用什么合理间隙？ 最小合理间隙 第三节 冲裁模间隙 学习情境1： 冲裁模设计 （2）查表法 较小间隙值（表3－4） 较大间隙值（表3－5） 6.间隙值的确定方法 （1）计算法 第三节 冲裁模间隙 学习情境1： 冲裁模设计 *