同步电动机集电环技术改造.docVIP

同步电动机集电环技术改造 　　【摘要】随着社会经济的不断发展，在石化等企业中对大型高压同步电动机的需求量越来越大，同步电动机能否正常运行直接影响着企业的生产发展。在同步电动机中，集电环是非常重要的一项技术，一旦集电环发生故障，同步电动机的运用就会受到影响，给企业正常的生产发展带来较为严重的影响。本文对当前同步电动机集电环技术进行了较为细致的分析、研究与探讨，对同步电动机集电环技术的改造进行了探讨，旨在提高同步电动机的运行效率，从而提高整个企业的生产效率，促进企业的健康、长效发展。 　　【关键词】同步电动机；集电环技术；技术改造 　　引言 　　同步电动机同异步电动机的定子绕组一样，是一种交流电机[1]。同步电动机的定子绕组与转子旋转的速度产生出来的旋转磁场的速度是一样的，因此叫做同步电动机。因为同步电动机的定子绕组与转子旋转的速度产生出来的旋转磁场的速度是一样的，所以就相位来说，同步电动机产生出来的电流是超前于电压的[2]。也就是说，我们可以把同步电动机看成是一个容性的负载物，在大多数情况下，我们都可以对同步电动机的供电系统功率因素进行改进。集电环又可以称之为滑环、导电环、汇流环以及集流环等。我们可以把集电环运用在有连续旋转要求，又可以将旋转位置与固定位置之间的信号与电源进行传输的机电系统中[3]。同步电动机在运行的过程中，对集电环技术的要求比较高，稍不留意，受电、热以及各种机械力的作用影响，转子的集电环绝缘结构便会发生变异，特别是碳刷室内的碳刷与集电环发生相互摩擦之后，非常容易产生残余的碳粉。如果集电环的固定螺栓与外侧面之间聚集了过多的碳粉，爬电的现象便非常容易产生，从而造成集电环接地故障，影响到整个企业的生产发展[4]。因此，对同步电动机集电环技术进行改造具有一定的意义以及重要性。 　　1、云母片尺寸和数量的计算 　　根据下列的公式（1）与（2）可以计算出L（云母片的长度）与N（每个内套所需要的云母片数）[5]。 　　在公式（1）与公式（2）中，车削后的云母厚度用δ/表示，通常取用6毫米；云母片的厚度用δ表示；在进行包扎时两云母片之间边缘相错的距离用T表示，通常取用9-19毫米的；内套的直径用D表示。 　　2、制作工艺 　　首先，需要使用的云母片可以用剪床剪出来，集电环的内、外表面以及内套要用酒精进行消毒与清洁，还要在内套的外圆表面涂刷上一层1231的虫胶漆。其次，在加热云母片的时候，要把云母片加热到59-90℃，具体温度为加热到其软化为止，然后在内套的外圆表面上快速敷贴上云母片，而且要让内套的下端面与底边对齐，云母片的上边要比内套上端面高出4-12毫米[6]。此外还得保障第一片云母与第二片云母之间相错的节距为T，内套上都要依次贴上其他云母片，而且要将云母片压紧在全部的表面中。再次，要在云母套外圆表面上包扎上两层石蜡电化纸，并且用玻璃丝带将其扎紧，然后在压模底座上放置好已经包扎好的云母内套、活动块以及已经套装好的压模外环。第一次对油压机进行加压的时候，其压力要达到5MPa。最后，要把压模与已经装好的内套一起放置到可调的电炉中，并让其逐渐升温。如果内套的云母层的温度已经上升到了128±6℃，就要立马从电炉中拿出压模，并将其放置到油压机的台面上，对其进行第二次的加压，其压力要求为58MPa，加压的时间为50分钟。第二次加压过后，要把压模再一次放置到可调的电炉中，并用150℃±16℃的温度，对其进行烘焙，烘焙时间为三小时。烘焙完成之后，再从电炉中将其取出来，并再次放置到油压机的台面上进行第三次加压，压力的强度必须达到9.0MPa，加压的时间最好是两个小时。等到压模自然冷却到室温之后，将压模打去并拿下已经压好的内套。 　　除了以上讲述的制作工艺要素之外，还要对内套上是否已经紧贴上了云母进行检查，在使用金属对绝缘表面进行敲打的时候不可以发出哑声，而且在绝缘层的表面绝对不能有起层或者粘合不牢的情况出现[7]。然后将内套放置到车床进行车削，其旋转的方向应该和云母粘贴的方向是一样的。在进行车削的时候，应该找正好基准点，通常都是运用内套内圆的表面，进刀的量也应该尽可能地小，以免云母层起皮，出现云母片脱落的现象，图纸的尺寸也要十分地注意，还要对云母片两端的绝缘层并倒角进行切除。把内套放置到平台上，擦除干净云母的表面，而且还要将四个登高的钢垫块均匀地放置到内套的周围。 　　此外，还要对集电环的倒角和内径进行检查，为了达到让其膨胀的目的，可用气焊的方式进行加热，随时运用卡尺对集电环的内径进行检测。如果集电环的倒角、内径与内套的外径尺寸相同的话，就在内套上使用铜棒将其均匀地打入到集电环中。在集电环的倒角和内径还在热膨胀的状态中应该讲电机转轴快速地安装到集电环中，并采取让其自然冷却的方式进行冷却。在安装的过程中，还要特别注