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自主设备保全入门 制造业?设备保全（TPM）用语集 设备保全（TPM）入门 自主设备保全是指设备操作人员参与的，有关设备的管理、设备的正确使用和设备的正确运行的所有活动。TPM（设备保全）中最基本的是它的行为特征。 设备管理一直以来都是设备维修部门的工作。对于具体操作人员来说「我做你修」的想法是理所当然的。但是这样一来，经过保全部门的努力，虽然设备的潜在故障没发生，但是故障何时发生的隐患并不能排除。同时对设备正确使用的改善也无法进行。 可以说，生产现场已处于强制性管理退化的状态。为打破这种状态，实行「自己的设备自己维护」的自主保全活动显得更为重要。 自己的设备自己保全 每个阶段都要进行设备自主保全检查 正确使用设备自主保全的工具 自己的设备自己保全 为实现自己的设备自己保全，必须精通设备操作。除此之外还要专注于简单的修理和改善。自动化和机械化越是发达，设备的自主保全越是重要。 现时代下的设备操作人员，要具有对设备异常的发现、处理和维持设备正常运转的能力。具体为以下4种。 PAGE TOP 阶段式推进自主设备保全 自主设备保全分为7个阶段来实施，其基本构成分为3个阶段。 【第一阶段】 防止劣化活动 第1～3阶段，通过对设备的清洁和检查，彻底完备设备的基本条件，形成一个维持体制阶段。 在彻底贯彻“动手?动脑?吃苦”的重要阶段，清扫?供油?复紧三要素的完备是防止劣化最基本的必要条件，也是所有活动的基础。 【第2阶段】 预测劣化活动 第4～5阶段，根据设备总检查技能教育和检查活动，从防止劣化向预测劣化推进，最终达到能够通过直观来得到验证的目的。 成绩改变人，营造一种以现场出现不良或故障为耻的环境，是迈向真正自主管理体制的重要一环。 【第3阶段】 目标化和自主管理活动 第6～7阶段是目标化和自主管理完成阶段。操作人员掌握必要的保全技能，操作现场成为操作人员自主管理的场所。 开展自主保全7个阶段的基本构成 【第1阶段】防止劣化活动 ◢ 清扫的过程就是点检 ◢ 通过点检，发现问题点 ◢ 充分理解改善问题点到复原，要通过吃苦、想办法、思考的过程。 【第2阶段】预测劣化活动 ◢ 劣化的改善复原会转变为成果 ◢ 成果就是体味成功的喜悦。通过目测到原因被验证的常规检查，采取积极地改善对策，到成为一名优秀的操作员。 【第3阶段】目标化和自主管理的活动 ◢ 计划实现管理技术和目标意识的提高、自主管理范围的扩大、保全成本意识的稳定、设备小修等保全技能的提高。 自主保全阶段展开实例 阶段 名称 活动内容 1 初期清扫（清扫检查） 清除设备及周边一切垃圾、污垢，进行加油、螺栓复紧以及发现设备的问题点并复原。 2 发生根源?困难对策 防止垃圾、污垢源头的扩散，通过清扫?加油?螺栓复紧?对不易检查到的地方的改善，缩短清扫?检查的时间 3 制作临时自主保全标准 制作在短时间可以切实完成清扫?加油?螺栓复紧?检查的行动标准（标明日常可定期使用的时间栏） 4 总点检 按照点检手册进行的检查技能教育和总点检，发现设备存在的微小缺陷并修复 5 自主检查 进行能切实维持高效率的清扫?加油?检查标准?自主检查确认?图表制作等工作 6 标准化 进行各种现场管理项目的标准化，推进管理维持系统化（现场的物流标准、数据记录的标准化、模型制作工具管理标准、工序质量保证标准等） 7 自主管理的贯彻 通过公司方针?目标的展开以及改善的正常化，推进排除浪费、降低成本。通过保全记录的实施和分析，推进设备的改善。 PAGE TOP 在每个阶段，进行自主保全诊断 实施自主保全阶段诊断，是在各阶段取得保全成果的重要保证机制。具体来说，计划按照一个阶段完成后，管理者和工作人员接受诊断，如果通过则进入到下一个阶段展开。 『自主保全阶段诊断』的目的如同活动的初衷，对每个阶段的目标能够理解、进行到什么程度，站在指导立场的管理团队，通过对活动的推进方法和现场态势的诊断及把握，明确小组存在的烦恼及问题点，从而实施相应的指导?支援。 因此，不是单单的判定是否合格，重要的是大家要进行研讨，明白今后要做什么。 自主保全阶段诊断跟进（例） PAGE TOP 有效使用推进自主保全用工具 标签（飞签） 用来对设备所有不合格问题点、5S不合格点粘贴用的飞签。基本的内容包括，问题点的位置和性质。为预防对问题点的漏处理，在飞签上要写明不合格问题点位置、由谁发现、问题点的内容。将飞签粘贴到不合格问题点位置的作业叫『贴签』，处理完不合格问题点后将飞签取下的作业叫『撤签』。 飞签担负着告诉人们「这里有问题，要马上处理！」的作用，同时对不合格问题点的改善具有目视化的作用，是自主保全活动不可缺的工具。 PAGE TOP 目视化管理的目标 目视化管理是指在生产流程过程中切实需要管理的项目，目前是