2014管理工作方案.docVIP

5S管理工作方案 一、方针和目标 5S管理方针5S从我做起：时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格5S管理门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全“有‘章’可依，有‘章’必依，执‘章’必严，违‘章’必究”。 3.2 组织架构 3.2.1公司架构 组 长、副组长、成 员若干名。 3.2.2部门架构： 每个部门必须成立5S小组，并有一个5S代表负责本部门的5S工作 3.3 职责 3.3.1组长 3.3.1.1 策划、主导5S推行活动； 3.3.1.2 制定与执行5S相关培训计划 3.3.1.3 主持“5S管理推进” 检查情况的评比 3.3.3.4 向最高管理者报告5S推行情况。 3.3.2 副组长 3.3.2.1 主持5S日常工作 3.3.2.2 5S 监督检查汇总 3.3.2.3 有关5S小组的文书管理和检查得分的统计 3.3.3小组成员 3.3.3.1 5S推行计划的实施 3.3.3.2 5S相关培训执行 3.3.3.3 监督检查并督促有关本部门的5S管理 3.3.3.4 参加每半月至少一次的检查活动（按照检查表进行打分） 3.3.3.5 参与“5S管理推进” 检查情况的评比活动 3.3.4 部门5S代表： 参与公司对本部门5S检查工作，并对检查的结果提交整改措施 4、工作项目： 4.1 定期举行5S培训(每月至少1次):公司和部门5S成员参加培训 4.2 公司5S小组定期5S巡查(每半月1次): 5S推进小组成员按部门定置管理图及方案进行检查并打分 4.3 主持5S座谈会（每月一次） 4.4 5S推进评比（ 每月一次） 4.5 5S推进评比（每月） 4.5.1 评比准则：遵守5S行为规范55检查87项（65“安全”项13项） 4.5.2 评比方式 4.5.2.1 难度系数： 1－ 1.2，看部门定。 4.5.2.2 月总分：根据每次5S检查表的平均得分乘以难度系数再乘以本月的检查次数即为本月的总分 4.5.3 推荐：部门提名5S执行榜样 4.5.4 5S推进小组根据以上结果最终确定“5S现场管理”的名次 4.5.5 评比时间：次月5日进行评比 5、检查结果考核 5.1 对检查问题没有整改措施或没有在规定时间内整改反馈扣部门月度考核分0.1分/项 5.2重复出现的问题扣部门月度考核分0.1分/项 5.3月度评比第一名：月度考核分加0.5分，第二名：月度考核分加0.2分；倒数第一名：月度考核分扣0.5分；倒数第二名：月度考核分扣0.2分； 6、5S检查87项及安全（6S）13项 6.1整理 1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的3、地面不能直接放置成品、以及掉有4、不良品放置在不良品区内 5、作业区应标明并区分开 6、工区内物品放置应有整体感 7、不同类型、用途的物品应分开管理 8、私人物品不应在工区出现 9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的工具应放置在工具架上 13、不使用的工具和经常使用的物品应区分开 14、测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、设备上不能放置16、作业工具放置的方法是否易放置 17、作业岗位不能放置不必要的工具 18、具架上不能放置具以外的杂物 19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所放置整顿 20、消耗品、工具计测器应在指定标志场所放置21、车、推车、车应在指定标志场所放置 22、零件、零件箱应在指定标志场所整齐放置 23、成品、箱应在指定标志场所整齐放置 24、应相对应，不能被遮住 25、空箱不能乱放，须整齐26、27、放置 28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30、标志牌标志应在指定标志场所水平直角放置 31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名 32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34、通道上不能放置物品 35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 36、各种柜、架的放置处要有明确标识 37、的放置处应明确标识 38、不能在地面直接放置 39、不良品放置区应有明确规定 40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 41、不良品放置场地应设置在明显的地方 42、品应放置在生产线外 43、零件放置场所的标识表示应完备 44、应标明品名 45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 47、作业工具放置处应有余量 48、工具架上应有编码 49、在架子前应能清楚辩明上