年产10000吨无水氯化钙燃煤热风炉造粒干燥方案年产10000吨无水氯化钙燃煤热风炉造粒干燥方案.docVIP

氯化钙液浓缩喷雾造粒干燥方案书 说明：中昌公司是目前国内唯一一家可以实现氯化钙造粒干燥系统设备连续运行的厂家，公司先后为国内外十余家公司设计制造氯化钙造粒干燥系统设备并成功运行。公司现已成功运行的氯化钙造粒干燥生产线最大规模无水氯化钙可达5万吨/(年·套)，77%二水氯化钙可达4万吨/(年·套)，且公司在2010年为东南亚某大型氯化钙厂设计制造的5T/H无水氯化钙造粒干燥生产线已成功投产运行。请客户在选择氯化钙造粒干燥设备厂家时务必慎重，一定要做到去设备运行实地进行参观考察。 喷雾流化床造粒工艺是我公司专为氯化钙液体处理开发设计的成套工艺，公司主要人员有着多年氯化钙液体处理经验，并有着较多业绩。本工艺相比行业内古老的土锅熬煮以及多效蒸发器工艺，有如下优势： 采用多种预热器和余热回收器，充分利用热能，温度不受限制 采用多级除尘除雾结构，排放符合环保要求 通道式结构，不需要检修。 占地面积小，土建投资低。 热效率极高，可以达到90%以上。 全部能源消耗：原料液浓度30%时产生无水氯化钙：标准燃煤消耗：300公斤/吨产品。 一、氯化钙性质简介 1.1主要性质 氯化钙按其存在形态一般分为氯化钙溶液、六水氯化钙、四水氯化钙、片状二水氯化钙、粉状/蜂窝状无水氯化钙。二水氯化钙为白色颗粒状结晶，潮解性强，易溶于水，能溶于醇；氯化钙溶液加热到260℃可得到无水氯化钙；工业产品中，称为二水氯化钙的固含量一般为74％、77％、80％等三种形式。无水氯化钙为无色立方晶体，工业产品为白色或灰白色固体，在空气中极易吸潮，无水氯化钙含量随着成分的不同其含量有所变化，但一般含量在93%以上都可以称为无水氯化钙。 1.2干燥的特殊性质 工业生产中，二水氯化钙及无水氯化钙的干燥比较困难。因为二水氯化钙及无水氯化钙干燥过程中存在以下难点： 氯化钙干燥过程中经历熔液过程 一般情况下氯化钙在不同的温度下有不同的溶解度，而且片状氯化钙的得到一般经过冷却过程，因而，在干燥加热过程中必然要经历温度由低到高的过程，从而就必然要经过溶解点温度，从而溶解于自身所带的水分中，颗粒之间相互粘结，容易成团块，在干燥过程中就容易出现问题。 脱水温度高 标压下二水氯化钙的饱和溶液熔点为170℃左右，片状二水氯化钙一般由结片机冷却得到，而二水氯化钙在加热到260℃时才变成无水氯化钙，因而在干燥过程中进风温度一般高于260℃，而且要求有一定的干燥时间。 1.3计算的特殊性 与计算普通的表面水脱水不同，在计算氯化钙干燥脱水及所需热量时，需考虑结晶水的量及脱除结晶水的生成热。 二、原始数据及参数确定 原始物料：原液固含量≥30%；原始物料温度常温（设计值10℃）。 干产品：产量00kg/h；固含量≥98%；干产品温度≤60℃ 3.物料产品状态：实心球状无水氯化钙颗粒，粒度1～4mm之间可调。能源消耗：煤耗公斤/吨产品；电耗度电/吨产品。 人工消耗：司炉工人/班；巡检工1人/班（可司炉工兼任）；包装工人/班。 系统设备占地面积：30×15m2(长×宽)，标高m。（占地可根据现场实际情况调整）三、工艺流程简介3.1 氯化钙液体浓缩干燥工艺流程简图氯化钙原料液 过滤器 空气 干燥鼓风机 燃煤炉 热风换热器 蒸发器 烟气引风机 脱硫除尘器 排空 高温液暂存槽 雾化泵 雾化鼓风机 雾化器 洗涤钙液进 喷雾流化床干燥造粒机 旋风分离器 余热回收器 湿式除尘器 系统引风机 颗粒整形机 密封卸料器 洗涤钙液出 排空 冷却机 细粉回收 成品包装3.2工艺流程简述 物料流程：烟气流程：燃煤烟气炉产生的高温烟气在烟气引风机的作用下首先进入热风换热器加热冷空气使之成为热风，经过换热作用后的烟气进入蒸发器，在此处进行充分的热量利用，最后排出的烟气温度约60～80℃，充分提高热效率。然后在烟气引风机的作用下进入脱硫除尘器，经过脱硫除尘后达标排放。 四、氯化钙浓缩干燥设备简介 4.2流化床喷雾造粒/造粉干燥机 流化床喷雾造粒机理：通过凝集涂层造粒方式进行造粒造粉。一定浓度的料液经过不同形式雾化喷嘴雾化后成为不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸润在较大颗粒的表面（涂层），一部分液滴包覆在较小颗粒的表面（涂层），一部分液滴粘附细粉（凝集），一部分液滴自成晶种。 流化床喷雾造粉原理：通过适当改变运行参数及调整喷嘴雾化颗粒大小，使雾化后的液滴迅速直