年产2万吨铝合金棒材项目投资测算年产2万吨铝合金棒材项目投资测算.docVIP

年产2万吨铝合金棒材项目投资测算 一、产品方案 本项目计划建设规模为年产2万吨铝合金圆棒。产品部分自用，Φ300以上。其余产品为挤压建筑型材及其他行业用铝合金圆铸锭，主要供给各铝型材厂家，产品主要牌号有6063、6061、300等铝合金，产品的规格主要是市场通用的Φ178、Φ200，以及发展趋势比较好的Φ300大规格铝棒，所有规格和牌号的产品都符合铸造铝合金的国标、行业标准及美国ASTM等标准。生产工艺技术 （1）熔体处理工艺 铝及铝合金熔体处理包括熔体的搅拌、熔体的净化、变质处理和晶粒细化处理。传统的铝熔体搅拌采用人工搅拌或机械搅拌，处理成本低，但劳动强度大，还造成一定的燃料损失和铝损耗。先进的铝熔体处理技术采用电磁搅拌、炉内精炼和在线铝熔体除气精炼，在线Al-Ti-B连续细化晶粒，陶瓷纤维和泡沫陶瓷在线双重过滤，处理后熔体杂质少、成分均匀、温差小、氢气含量低。目前，国内逐渐应用了熔体电磁搅拌技术，普遍采用了在线Al-Ti-B线杆连续变质处理，在线泡沫陶瓷过滤和除气精炼技术，并且在炉内精炼上，开发了喷射熔剂精炼技术，即氮气喷粉精炼，实践证明，效果比较好。本项目的产品合金添加量少，成份容易均匀，因此采用传统的人工搅拌，由于6061合金对内部质量要求较严，在熔体处理工艺上，本项目计划采用炉内氮气喷粉精炼和在线铝熔体除气精炼技术并配备陶瓷纤维和泡沫陶瓷在线双重过滤工艺。为了提高产品质量和成品率，晶粒细化工艺采用Al-Ti-B线杆在线晶粒细化处理。 （2）铝合金圆棒熔炼铸造工艺 铝合金的熔炼方法有批式熔炼法、半连续熔炼法、连续熔炼法。批式熔炼法，适用于生产质量较高的铝及铝合金；连续熔炼法，适用于同种牌号铝合金的熔炼；半连续熔炼法，每次出炉量占总量的1/2~1/3，随即再装入一定量新炉料继续熔炼，此法的优点可使炉料浸入熔体中，减少烧损，适合于再生铝的生产。本项目结合自身产品特点，计划采用批式熔炼法，既能保证产品的质量，又不会减少产量。 铝合金圆棒的铸造方法有立式半连续铸造与水平半连续铸造两种生产方式。由于水平半连续铸造不宜生产直径超过200mm的铸锭，故立式半连续铸造工艺被广泛采用。立式半连续铸造铝及铝合金圆棒生产采用了DC铸造、热顶铸造、气滑铸造和电磁铸造。我国气滑铸造和电磁铸造技术尚不成熟，在铝加工工业中尚未广泛应用。本项目计划采用钢丝绳式同水平热顶半连续铸造系统，能够铸造各种规格的铝圆棒。 （3）关键技术 铝合金棒质量的好坏直接影响到挤压型材的质量和挤压模具的使用寿命，对本项目，控制产品质量的关键技术在于铝合金棒中硅和镁的成分和比例，通常叫镁硅比，本项目计划通过严格的配料和精密的计量控制镁硅比在1.3~1.5之间；另外，在均质处理时，必须严格控制均质的温度和时间，防止出项过烧、粗晶环等缺陷。 （4）项目采用工艺 综合分析后，本项目拟采用先进、成熟的“电辐射炉熔炼—电辐射保温炉精炼、静置、调温—氮气喷粉处理—在线熔体过滤和晶粒细化—钢丝绳热顶同水平半连续铸造—均匀化热处理—锯切”生产工艺。锯切产生的铝屑预处理工段采用“烘干—除铁—包装—冲熔”工艺。以上工艺成熟、可靠，工艺科学合理。工艺路线如下图所示：三、主要设备选择 本项目在选用设备时，为了企业长久发展和确保产品质量，既考虑设备的先进性，同时也注重设备的稳定成熟性和经济性。基本的原则是成熟可靠、性能适用、节能降耗。计划选用的主要生产设备包括25吨矩形电辐射熔炼炉1台、20吨矩形电辐射保温炉1台、20吨半连续同水平热顶铸造机1台、同步调速合金锯1台、木工圆盘锯1台、30吨均热炉组1套、光电直读光谱分析仪1台、高倍分析仪器1套、10吨天车1台、3吨叉车2辆、15吨拉铝车1辆，石碾1套。主要设备见下表项目建设内容 本项目计划建设1条年产2万吨铝合金圆棒的生产线，同时兼顾铝导杆、扁锭、铝母线等产品。主要建筑包括轻钢结构厂房一栋，占地面积2160m2（90m×24m），厂房顶高11m、天车轨道高9米，辅助建筑包括办公楼、职工宿舍、餐厅、职工休息室、仓库、配电室等，其他建设包括道路、绿化、管沟等。 在主厂房边部拟建辅跨，主要作为原料库、成品库及工辅区、休息室等；在主厂房端部拟建辅助动力、氮气站等设施，包括配电室、压缩气站以及备品备件库等，同时预留烟尘净化、循环水泵站的位置。 在建设主体结构的同时，考虑生产过程中产生的铝灰和铝屑的处理位置，为铝灰处理建设一个相对封闭的棚房，防止淋雨和粉尘飞扬；为铝屑处理建设晒场。 项目拟建综合楼一栋，三层砖混结构，大致占地面积00m2（0m×10m）。综合楼容管理办公、员工就餐、员工休息于一体。 考虑物资周转，预留空地建露天物资堆场。 厂区主要交通拟建6m水泥路面，可考虑地中衡预留。 根据人物流分离原则，可考虑物资出厂专用门。 除厂房、综合楼、堆场、路面