磁粉检测..docVIP

一、磁粉检测的简单原理 把一根中间有横向裂纹的强磁性材料（钢铁等）试件进行磁化处理后，可 以认为磁化的材料是许多小磁铁的集合体，在没有缺陷的连续部分，由于小磁铁的N,S磁极 互相抵消，而不呈现出磁极，而在裂纹等缺陷处，由于磁性的不连续而呈现磁极。在缺陷近 的磁力线绕过空间出现在外面，此即缺陷漏磁，如图 所示。缺陷附近所产生的称作为缺 陷的漏磁场的磁场，其强度取决于缺陷的尺寸、位置及试件的磁化强度等。这样，当把磁散 落在试件上时，在裂纹处就会吸附磁粉，磁粉检测就是利用磁化后的试件材料在缺陷处会附 磁粉，以此来显示缺陷存在的一种检测方法。 二、磁粉检测的基本步骤 磁粉检测由预处理、磁化、施加磁粉、观察、记录以及后处理等几个基本步骤组成。 1、预处理 用溶剂等把试件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免妨碍磁粉附着在缺陷上。用干磁 粉时还要使试件的表面干燥。组装的部件要一件件拆开后再进行检测。 2、磁化 磁化是磁粉检测的关键步骤。首先应根据缺陷特性与试件形状选定磁化方法， 所示是几种典型的磁化方法。这些方法都是按照试件形状和预计的缺陷选定的，但一般说来， 因为缺陷的方向不能预料，所以要采用能取得互相垂直的磁场的复合磁化方法。其次还应根 据磁化方法、磁粉、试件的材质、形状、尺寸等确定磁化电流值，使得试件的表面有效磁场的磁通密度达到试件材料饱和磁通密度的80%-90%. 3、施加磁粉 磁粉是用几微米至几十微米的铁粉等材料制成，分白色和黑色的，非荧光的和荧光的。荧 光磁粉是附着有荧光材料的铁粉，由于它在紫外线下能取得很明显的对比度，而适用于微细缺陷的检测。磁粉还分为干式和湿式两种。干磁粉是在空气中分散地撒上，湿磁粉是把磁调 匀在水或无色透明的煤油中作为磁悬液来使用的。磁悬液的磁粉浓度通常用调和液中所含的 磁粉重量来表示。把粉或磁悬液撒在磁化的试件上叫做施加磁粉。它分连续法和剩磁法两 种。连续法是在试件加有磁场的状态下施加磁粉的，且磁场一直持续到施加完成为止。而剩 磁法则是在磁化过后施加磁粉的。剩磁法可以用于工具钢等矫顽力较大的材料。 4、观察与记录 磁粉痕迹的观察是在施加磁粉后进行的。用非荧光磁粉时，在光线明亮的地方进行观察； 而用荧光磁粉时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。 应该注意：在材质改变的界面处和截面大小突然变化的部位，即使没有缺陷，有时也会出 现磁粉痕迹，此即假痕迹。要确认磁粉痕迹是不是缺陷，需用其他检测方法重新进行检测才 确定。 5、后处理 检测完成后，按需要进行退磁、除去磁粉和防锈处理。进行退磁是因为：如果试件有剩磁 就会吸引铁末，这样就可能成为运动中磨损的原因，以致引发故障。退磁时，一边使磁场反 一边降低磁场强度。退磁有直流法和交流法两种。 三、磁粉检测的特点与适用范围 磁粉检测适用于检测钢铁材料的裂纹等表面缺陷，如铸件、锻件、焊缝和机械加工的零件 等的表面缺陷。其特征如下： 特别适宜对钢铁等强磁性材料的表面缺陷检测； 对于在表面没有开口但深度很浅的裂纹也可以探测出来； 对于奥氏体不锈钢那样的非磁性材料是不适用的； 能知道缺陷的位置和表面的长度，但不能知道缺陷的深度，此外，对内部缺陷的检测还有困难。 压力等级划分 　　压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级： 　　(1)低压(代号L) 0.1MPa≤p1.6MPa 　　(2)中压(代号M) 1.6MPa≤p10.0MPa 　　(3)高压(代号H) 10.0MPa≤p100.0MPa 　　(4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。 ?? 定义 　　为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器： 　　（1）工作压力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）); （不含液体静压力） 　　（2）内直径(对非圆形截面指宽度高度或对角线如矩形为对角线椭圆为长轴)不小于150mm的容器 　　（3）工作介质为气体、液化气体或者温度高于标准沸点的液体； 　　使用简介 　　 ?? 压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完全不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。编辑本段分类概述 　　压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。 ?? (1)按承受压力的等级