棕榈油厂废水处理设计方案(60th).DOCVIP

新鲜棕榈油厂 废水处理设计技术方案 1.废水水质及水量情况 1.1 废水水质及排放标准 单位：mg/L（pH 除外） 污染指标 pH CODcr BOD5 油脂 SS 排放浓度 4~5 61000 22000 20000 13000 排放标准 6~9 250 100 100 100 1.2废水水量情况 厂方提供的水量为60m3/h。 2.方案编制的依据和原则 2.1 方案改造编制依据 （1）厂方提供的水质水量数据； （2）给水排水工程建设有关规范； （3）《室外排水设计规范GBJ14-87》； （4）《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》； 2.2 方案编制原则 在保证废水中各项污染物达标排放的前提下，应满足如下条件，以保证方案的可执行性： （1）操作运行安全可靠； （2）执行国家环境保护的政策，符合国家有关部门法规、规定 及地方污水排放标准； （3）节约用地，节约投资，节约能耗，并尽量降低运行成本； （4）积极妥善的采用先进技术，确保工艺稳定可靠，生产运转 管理方便，操作维护简单； （5）本设计只适用于含油废水的处理和其它污染物的部分去除。 3 含油废水处理技术方案 3.1 含油废水处理技术方案 油脂污水是一种含油量高的高浓度有机污水，其污水中的油脂成分既有乳化油、溶解性油，又含有磷脂、皂脚。同时，污水中的悬浮物也较高，油脂污水的另一特点是有毒物质少，可生化性好，且水中营养配比适中，作为中、小型油脂厂，其污水的一项主要特性是水量水质波动都很大，其变化幅度在1～3倍左右。但是该种污水的可生化系数较高（一般0.5）。结合我院在该类废水的实际处理经验，拟采用厌氧好氧相结合的工艺，厌氧采用上流式厌氧污泥床（UASB）高效装置，好氧采用接触氧化和过滤池二级处理，剩余污泥经浓缩后用作肥料。沼气经脱水脱硫处理后，送锅炉房燃烧。 3.2 废水处理工艺流程及说明 结合来水的污染特性，其处理工流流程见图1。 进水 出水 图1 处理流程 精炼车间的高浓度污水（含油量较高）与其他污水混合后经格栅进入隔油沉淀池，污水经过沉淀隔油池去除表层浮油后进入调节池，在此加药中和后进入斜板隔油池，在此大量的浮油被去除，由于污水中仍含有较高浓度的乳化油，因此污水再进行二级气浮，经过物化处理的污水进入上流式厌氧污泥床（UASB）高效装置处理后，进入一级、二级生化接触氧化池和沉淀池，处理后的水进入过滤池，最终出水排放。 4. 主要构筑物 4.1 隔油沉淀池、调节池 由植物炼油厂排放污水含有较多的浮油，同时水质、水量变化较大，精炼车间的污水需进行酸化除油，同时设置较大的调节池，以均衡污水的水质、水量，使后处理设施能稳定连续工作。调节池HRT＝8h。 4.2 气浮池 采用两级气浮池，气浮池的停留时间为1h。 4.3 UASB 有机负荷20kg COD/（m3·d），水力停留时间HRT＝3d。 4.4 两级接触氧化池 一级接触氧化池，设计负荷采用3.0kg BOD/（m3·d），水力停留时间8h，气水比为18：1，二级生物接触氧化池，设计负荷采用1.5kg BOD/（m3·d），水力停留时间8h，气水比为12:1。 4.5 过滤池 接触氧化出水经沉淀分离后，有机物含量已很低，为了保障出水达标，采用过滤去除水中的悬浮物和部分有机物。滤速为10m3/（m2·h）。 5. 方案技术特点 通过对国内现有油脂污水处理工程的实际考察发现，气浮法去除水中悬浮态乳化油脂使用广泛，同时结合生物法，可使水中含油量下降至10～20mg/L，使有机物达到允许排放的水平。厌氧法对处理高浓度食用油污水，有很好的预处理效果，经厌氧处理后，BOD去除率达99％。目前我国一些大城市如北京、上海、武汉、广州、珠海等地均有油脂污水的处理工程，并已有多家投入运行，效果较好。我所也承接了几个油脂污水处理的工艺设计，并已经运行。效果较好。 本案就结合我所所作的同类厂家的的实际运行情况，采用厌氧和好氧相结合的处理方法，同时配以隔油沉淀池、调节池、过滤等工艺组合而成。该处理工艺处理效果稳定可靠。 2 冷却塔 污泥脱水 污泥池 白土杂质 废油脂 过滤池 二次沉淀池 一级接触氧化 中沉淀池 一级接触氧化 厌氧 UASB 二级气浮池