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全必威体育精装版版一级建造师市政工程精选知识点 城镇道路工程水泥稳定土基层施工质量检查与验收 　　1.材料 　　(1)应采用初凝时间应大于3h，终凝时间不小于6h的32.5级,42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。 　　(2)宜选用粗粒土、中粒土，土的均匀系数不得小于5，宜大于10，塑性指数宜为10一17。 　　(3)粒料可选用级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料;用作基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm;用作底基层粒料最大粒径：城市快速路、主干路不得超过37.5mm;次干路及以下道路不得超过53mm。碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：城市快速路、主干路基层与底基层不得大于30%;其他道路基层不得大于30%，底基层不得大于35%。 　　(4)集料中有机质含量不得超过2%;集料中硫酸盐含量不得超过0.25%。 　　(5)水的要求同石灰稳定土基层。 　　2.拌和运输 　　(1)水泥稳定土的配合比要符合设计要求与规范规定。 　　(2)集料应过筛，级配符合设计要求;混合料配合比符合要求，计量准确、含水量符合施工要求且拌和均匀。 　　(3)运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失和遗撒。 　　3.施工 　　(1)宜采用摊铺机械摊铺，施工前应通过试验确定压实系数。 　　(2)自拌和至摊铺完成，不得超过3h。分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。 　　(3)宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。 　　(4)宜采用洒水养护，保持湿润。常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺路面层。 　　(5)摊铺、碾压要求与石灰稳定土相同。 城镇道路工程石灰稳定土基层施工质量检查与验收 　　1.材料 　　(1)宜采用塑性指数l0～15的粉质黏土、黏土，塑性指数大于4的砂性土亦可使用，土中的有机物含量宜小于10%。 　　(2)宜用1～3级的新石灰，其技术指标应符合规范要求;磨细生石灰，可不经消解直接使用，块灰应在使用前2—3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。 　　(3)宜使用饮用水或不含油类等杂质的清洁中性水(pH为6～8)，水质应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。 　　2.拌和运输 　　(1)石灰土配合比设计应准确。通过配合比确定石灰最佳含量和石灰土的最佳含水量，达到设计要求的7d无侧限抗压强度的要求。 　　(2)应严格按照配合比拌和，并根据原材料的含水量变化及时调整拌合用水量。 　　(3)宜采用集中拌和，拌和应均匀，石灰土应过筛。运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失。 　　3.施工 　　(1)控制虚铺厚度，确保基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层要求一致。 　　(2)碾压时压实厚度与碾压机具相适应，含水量宜在最佳含水量的±2个百分点范围内，以满足压实度的要求。 　　(3)严禁用薄层贴补的办法找平。 　　(4)石灰土应湿养，养生期不宜少于7d。养生期应封闭交通。 市政公用工程施工过程质量事故预防的质量管理与控制的持续改进 　　1.预防与策划 　　(1)施工项目部应定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防措施。 　　(2)对可能出现的不合格产品，应制定防止再发生的措施并组织实施。 　　(3)对质量通病应采取预防措施。 　　(4)对潜在的严重不合格产品，应实施预防措施控制程序。 　　(5)施工项目部应定期评价预防措施的有效性。 　　2.纠正 　　(1)对发包方、监理方、设计方或质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。 　　(2)对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录处理结果。 　　(3)对检查发现的工程质量问题或不合格报告提出的问题，应由工程施工项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。 　　(4)对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正方案及措施。 　　(5)实施纠正措施的结果应由施工项目技术负责人验证并记录;对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并应上报企业管理层。 　　(6)施工项目部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性，进行分析、总结。 　　3.检查、验证 　　(1)项目部应对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价，验证实施效果。 　　(2)项目负责人应依据质量控制中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会进行总结，并制定进一步改进措施。 市政公用工程施工过程质量事故预防的施工过程质量控制 　　1.分项工程(工序)控制 　　(1)施工