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目录 一、简介 二、定义 三、生产工艺 四、工业合成 五、品种分类 六、性质 七、应用 生产工艺 　 合成橡胶的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后处理三部分三部分。 单体的生产和精制 　　合成橡胶的基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等。 聚合过程 　聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程。有时用一个聚合设备，有时多个串联使用。合成橡胶的聚合工艺主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种。目前，采用乳液聚合的有丁苯橡胶、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶等。 　 　　后处理 　　 后处理是使聚合反应后的物料（胶乳或胶液），经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，最后制得成品橡胶的过程。 乳液聚合的凝聚工艺主要采用加电解质或高分子凝聚剂，破坏乳液使胶粒析出。 溶液聚合的凝聚工艺以热水凝析为主。 凝聚后析出的胶粒，含有大量的水，需脱水、干燥。 Silicon rubber tube 硅橡胶 简介 1940年G．Rochow发明了用硅和氯甲烷直接合成甲基氯硅烷的方法，开始了从实验室向工业生产的转化。 1944年美国General Electric公司合成聚二甲基硅氧烷。 1945美国Dow Corning公司研究的商品硅橡胶SR-73和SR-74问世，但质量差，至1948年J．E．Nyde等人得到高质量的聚合物将其取代。 使用气相法白炭黑为补强填料，有机过氧化物作硫化催化剂，得到了强韧的实用硅橡胶，从而使二甲基硅橡胶的性能达到实用阶段。 硅橡胶 简介 1948年甲基乙烯基硅橡胶研制成功。 1951年又开发成功苯基硅橡胶。随之又研究开发出室温硫化的硅橡胶，此后又相继研制开发成功腈硅橡胶、氟硅橡胶等。 1966年又成功地研制出聚碳硼烷硅氧烷橡胶，可在约400℃下使用。 目前有机硅产品大致分为四大类：硅油及其衍生物、硅橡胶、硅树脂和官能有机硅烷，前三类通称为聚硅氧烷材料。 硅橡胶 硅橡胶 硅橡胶 一、硅橡胶（Silicone Rubber/Q） 1、什么是硅橡胶 是由各种二氯硅烷经过水解、缩聚而得到的一种元素有机弹性体。 Silicone Rubber 2、硅橡胶的分类品种 ⑴、按硫化温度 ⑵、按化学结构分 ⑶、按不同特性分 硅橡胶 ⑴、按硫化温度分 高温硫化或热硫化型和室温硫化型两类 高温硫化型，即HTV型，为高分子量的固体橡胶，成型硫化的加工工艺和普通橡胶相似。 室温硫化型，即RTV型，是低分子量的有活性端基或侧基的液体橡胶，在常温下即可硫化成型，RTV又分为双组分RTV硅橡胶（简称RTV-2）和单组分RTV硅橡胶（简称RTV-1）。 硅橡胶 ⑵、按化学结构分 引入侧基可显著地改进其物理机械性能、耐温性能和加工性能。 根据硅橡胶的侧基不同主要有：二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、三氟丙基甲基乙烯基硅橡胶、腈硅橡胶 硅橡胶 硅橡胶 二甲基硅橡胶（MQ） 二甲基硅橡胶简称甲基硅橡胶，是硅橡胶中最老的品种； 能在－60～250℃范围内保持良好弹性，但其硫化活性低，工艺性能差，厚壁制品在二段硫化时易发泡，高温压缩变形大等； 目前除少量用于织物涂复外，已被甲基乙烯基硅橡胶所取代。 甲基乙烯基硅橡胶（VMQ） MVQ简称乙烯基硅橡胶，是由二甲基硅氧烷与少量乙烯基硅氧烷共聚而成，乙烯基含量一般为0.1～0.3mol％； 在硅橡胶生产中，甲基乙烯基硅橡胶是产量最大，应用最广，品种牌号最多的。 硅橡胶 硅橡胶 甲基乙烯基苯基硅橡胶（PVMQ） 甲基乙烯基苯基硅橡胶简称苯基硅橡胶；它是在乙烯基硅橡胶的分子链中引入二苯基硅氧烷链节而制成的。 引入大体积的苯基破坏二甲基硅氧烷结构的规整性，降低聚合物的结晶温度和玻璃化温度。 硅橡胶 甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶（FVMQ） 甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶简称氟硅橡胶(FVMQ)，它是在乙烯基硅橡胶的分子链中引入氟代烷基； 主要特点是具有优良的耐油； 氟硅橡胶的耐温性能较乙烯基硅橡胶要差一些，工作温度范围约为-50～250℃。 硅橡胶 腈硅橡胶（NVMQ） 腈硅橡胶（NVMQ）主要是在分子链中含有甲基-β-腈乙基硅氧链节或甲基-γ-腈丙基硅氧链节的一种弹性体； 其主要特点与氟硅橡胶相似：即耐油、耐溶剂，并具有良好的耐低温性能。 ⑶、按不同特性分 硅橡胶 1 通用型 5 低压缩永久变形型 9 导电性硅橡胶 2 高强度型 6 电线、电缆型 10 热收缩型 3 耐高温型 7 耐油耐溶