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西部热电电石公司 新入厂员工三级安全教育 （班组级） 电石反应原理 一、碳化钙生成反应 工业碳化钙的生成是以生石灰和炭素材料(冶金焦、石油焦、无烟煤等)为原料，在电炉内混合均匀，炉料凭借电弧热和电阻热在1900℃－2200℃的高温下，成熔融状态而制得的。碳化钙以液态形成，并溶解过量的石灰和杂质，而CO通过炉料逸散。 这个反应是吸热的，也是可逆反应，根据平衡原理，提高温度和降低CO的压力，在这个反应过程中有利于从左向右进行，所以反应要在高温条件下进行，把反应生成的CO气体及时排出。但当温度超过2200℃时，有的二次反应发生，碳化钙分解为金属钙和碳. 电石炉的几何参数 电石炉的几何参数包括：电极直径、电极同心圆直径、炉膛内径和炉膛深度。只有当电极直径选择合理时，才能使电极得到合理培烧，并能维持电极在适宜的工作位置。只有当电极同心圆直径合理时才能使三相熔池互相流通，又能适当抑制支路电流：即能使电极处在合适位置，又能确保电石反应区的电能高度集中，以达到高温，确保优质高产。只有选择合理的炉膛内径，才能既保护炉底电能强度，炉内熔池电能密度，以获取优质产品，又不会明显地缩短炉龄，保证电石炉的安全运行。只有选择合理的炉膛深度，才能保证较高的热效率和合理的熔池尺寸，从而确保电石炉安全生产。 电石生产的主要原料 石灰 成份(重量%) CaO ≥92 SiO2 ≤2 MgO ≤1.8 R2O3（三氧化物） ≤2 生、过烧总量(%) ＜5% 粒度(mm) 30-50 电石生产的主要原料 焦炭 成份(％) 固定碳 ≥84 灰 份 ≤8 挥发份 ≤8 水 份 ≤1（入炉） 粒度(mm) 5-25　 电石生产的主要原料 兰炭 成份(%)： 固定碳 ≥84 灰 份 ≤8 挥发份　≤8 水 份　≤1（入炉） 粒度(mm) 15-30＞85%，10-15≤15% 电石生产的主要原料 电极糊 成份(%)： 固定碳 ≥80 灰 份　　 ≤5 挥发份　 12.5-—15.5 软化点(℃)：170℃ 水 分： ≤1 电石生产的主要原料 无烟煤 成份(%)： 固定碳 ≥84 灰 份　　　＜7.19（wt%） 挥发份　　 ＜7.79（wt%） 水 份　　　 ≤1 粒 度(mm)（5-25）＞85% （＜5） ＜5% 岗位安全职责 一、仪表岗位 认真执行电石炉运行负荷规定，不得随意超负荷运行。 当发生电极事故、仪表失灵、炉内大量漏水、液压系统漏油等情况时，仪表工有权紧急停电。 与班长密切配合，严格执行停、送电及升降电极操作规程。 及时、准确填报岗位操作记录。 做好本岗位设备的日常维护保养及环境卫生清洁工作。 严格执行公司、车间安全管理制度，不违章操作。 岗位安全职责 二、炉面岗位（10000KVA、13500KVA、16500KVA、20000KVA电石炉） 1、上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。 2、操作人员严禁接触带电的任何两相电极，不准赤手握耙子推料。 3、随时观察掌握电极和料面变化，发现异常情况及时向班长汇报。 4、密切观察电炉的水冷却系统，如发现断水现象，应立即向班长汇报，并做好相应处理工作。 5、发现炉内设备漏水，应及时向班长汇报，紧急情况下可直接通知仪表工停电停水，防止事故发生。 6、严格执行公司、车间安全管理制度，不违章作业。 岗位安全职责 三、出炉岗位 1、上岗前劳动防护用品穿戴齐全，按规定佩戴防护面罩。 2、出炉时禁止进入挡热板区域内做任何工作。 3、不准使用水份多的泥球堵炉眼或甩泥球堵炉眼。 4、出炉时，小车掉道影响出炉，应立即堵炉眼处理。 5、出炉口附近严禁有积水，防止液体电石和水接触后发生烫伤事故。 6、烧好炉眼后，烧穿器要拉到规定位置放好，以防烧伤出炉人员。 7、出炉锅卡住，需用牵引车时，现场所有人员应迅速离开现场，防止翻锅伤人。 8、严禁带电铲炉嘴和堵炉眼。 岗位安全职责 危险点及防范措施 危险点及防范措施 电极压放 危险描述：电极在压放过程中，尤其是带电压放电极，如出现违章操作，或 电极糊质量问题，或液压系统失压，或抱紧系统故障，或蓬糊，都有可能导致电 极下滑和流糊事故的发生。 造成的危害：灼伤 防范措施 1、严格执行《电极安全操作规程》； 2、按要求做好液压、抱紧系统的巡检和检查工作； 3、压放电极必须有当班负责人指挥完成； 4、当现场负责人在下令压放电极前，应将加料口中的工器具进行清理，只 将所下放电极对应的加料口敞开，便于观察，其他加料口必须关闭，同时， 现场所