硅砖热风炉的烘炉.热风炉烘炉操作剖析.ppt

硅砖热风炉烘炉 操作技术 　 主要内容 1. 硅砖在高炉热风炉上应用 1.1 提高风温的意义 1.2 顶燃式热风炉结构特点 1.3 硅砖在顶燃式热风炉应用 1.4 热风炉主要技术特征 2. 硅砖热风炉的烘炉 2.1 烘炉的基本条件 2.2 硅砖热风炉烘炉曲线 2.3 常见故障及处理 3. 热风炉的操作 4. 问题 1.硅砖在高炉热风炉上应用 1.1 提高风温的意义 高炉炼铁使用高风温是当今世界高炉炼铁技术发展的方向。据统计，热风温度每提高100℃可降低焦比4%～7%，同时可增产3%～5%，还可允许增加喷吹煤粉40kg/t铁或增加喷吹重油25kg/t铁，相应地进一步降低焦比。随着氧煤强化炼铁新工艺的推广应用，高炉对高风温的需求更加迫切，因此，热风炉在高炉生产中的地位越来越重要。 热风炉是炼铁生产过程中的重要设备之一，它供给高炉热风的热量约占炼铁生产耗热的四分之一，它消耗的高炉煤气约占高炉产生的煤气的40%，因此提高热风炉的热效率对降低能耗具有很大现实意义。合理组织热风炉的热交换过程和余热回收利用，充分挖掘潜力，提高经济效益。热风炉的投资约占整个高炉基建投资费用的一半，减少热风炉的体积和重量，节约材料，降低造价；延长热风炉使用寿命，提高蓄热能力，减少维修工作量和修理时间，对增加产量、降低成本都具有十分重要的意义。 1.2 顶燃式热风炉的结构特点 1.缩小了球顶的直径，适应现有内燃式热风炉应用。 2.改进了环形燃烧器煤气和助燃空气的供给方式，取消调节装置，改为微机控制的涡流供给，由于煤气的助燃空气混合很好，燃烧完全，烟气中CO含量仅0.0016%(20mg/m3)，低于德国环保标准要求的数倍。 3.热风炉火墙和燃烧器砖型简化。 4.新设计格孔直径30mm的六边形格子砖(带有19孔)，加热面达到48.0m2/m3(圆孔)和48.7 m2/m3(锥孔)，这样蓄热室内的热交换系数提高1.5倍，在热风炉的功率保持不变的情况下蓄热室高度可降低40%~50%。整个热风炉的投资可节约50%左右。 卡鲁金顶燃式热风炉结构方面的特点 卡鲁金顶燃式热风炉是前苏联冶金热工研究院在20世纪70年代研究开发出一种顶燃热风炉。于1982年在下塔吉尔冶金公司的1513m3高炉上建成，该顶燃热风炉的特点是： （1）燃烧用的煤气和助燃空气的环道和喷口安置在热风炉的炉壳内，这样可以节省热风炉组的占地面积。（2）在热风炉球顶的基部设有一环形燃烧器，有50个小直径陶瓷质烧嘴，煤气与助燃空气混合良好，保证在1.0~1.5m的高度上完全燃烧，彻底消除了燃烧脉动。（3）燃烧器上设有调节装置，可使各烧嘴燃烧产生的烟气流量均匀地分布到蓄热室的断面，其不均匀程度在±5%以内，整个周期内，蓄热室横断面上的温度分布不均匀程度在±2%~3%。（4）热风炉拱顶、炉墙、格子砖和炉壳加热均匀而且对称，拱顶只有一个热风出口孔，保证热风炉拱顶在高温下的稳定性。 该座热风炉在工作后，风温维持在1150~1220℃区间内工作。经过4年、10年和16年3次凉炉观察和测定，拱顶、燃烧装置、格子砖等状态完好，预计该热风炉可在不做任何大中修的情况下工作30年。 1.3 硅砖在顶燃式热风炉的应用 近10年来，顶燃式热风炉在我国的广泛应用突飞猛进，一 方面，在总结过去经验的基础上，自主研制开发出了多种多样 的结构形式，大胆应用；另一方面，引进国外先进技术，都取 得了可喜的结果。顶燃式热风炉具有诸多优点被人认同。 80年代初，我国首钢新2#高炉（1327m3）四座顶燃式热风 炉的工业应用，在国内引起不小的震动。邯钢、石家庄高炉十 几座顶燃式热风炉，湖南冷水江三号高炉有一座新型顶燃式热 风炉。个别小厂也有采用顶燃式热风炉。后来的球式热风炉把 顶燃式推进了一大步，国内一些钢铁厂看准了它的潜质，纷纷 采用并自主研究开发。目前球式热风炉已成功地应用在1327m3 级的高炉上。现在，多种多样的顶燃式热风炉在我国得到了广 泛采用。 俄卡鲁金顶燃式热风炉应用 这种结构的热风炉已在俄罗斯和乌克兰的冶金工厂的1386~3200m3的高炉上建造使用。 俄罗斯卡鲁金（Kalugin）顶燃式热风炉在我国迅速得以应用。例如，莱钢750m3、1880m3，济钢三座1750m3，淮钢两座450m3，青钢两座500m3、国丰两座1800m3，首秦