中央企业事故警示会通报的三起化工安全事故－97.docVIP

中央企业事故警示会上通报的三起化工安全事故 ２０１６年6月２４日下午，国家安监总局在北京召开了中央企业事故警示会，通报了近期中央企业发生的三起安全生产事故，即中石化扬子石化“５.２６”渣油罐闪爆事故、中石化石家庄炼化公司“６.１５”火灾事故和中国中化集团浙江蓝天环保氟材料有限公司“６.１４”氟乙烯燃爆事故。现将基本情况简单通报如下：　 扬子石化“５.２６”渣油罐闪爆事故，无人伤亡 １．事故经过 ５月２６日，扬子检维修公司６名人员对TA5501B渣油罐泡沫管线水平段进行更换工作。上午１０时，采样分析合格，车间开具了特级用火作业许可证和二级高处作业许可证，装置和施工单位各派出１名监护人员进行监护；上午作业于１１:１０结束，下午１３:１０作业继续；１５:４０左右水平管线施工结束。负责人李某通知庄某和朱某把新泡沫发生器抬到罐顶做好安装准备，其它人员收拾现场施工器具；庄某和李某到达罐顶后，卸下盲板上的螺帽，发现盲板盖贴的很紧，无法用手取下，于是李某下罐去找撬棍，庄某在脚手架上等待，在李某下到罐体中部时，约１６:００，罐顶发生闪爆。 ２．直接原因 经初步调查，事故发生的原因是罐内的可燃气体与空气混合达到爆炸浓度，形成爆炸性气体后，遇硫化亚铁自燃或静电瞬间发生闪爆。 ３．深层原因 企业完成渣罐环保设施改造后，没有及时进行变更风险分析，就自将芳烃厂加氢裂化装置的反洗液（减压蜡油）送入了Ａ罐。而炼油厂渣油加氢装置的４台Ａ/Ｂ/Ｃ/Ｄ渣油罐的罐顶是气相相连通至吸附罐的，Ａ罐中的可燃气体通过管道也就进入了Ｂ罐，造成闪爆。事故后进行的分析检测也证明：Ａ罐罐顶气相中含有氩气、硫化氢及少量烃类（合计约１０％）。另外一个原因安全装置设计错误，将罐内液位高报警装检测点高于不应该进物料的泡沫管道口，而致高报联锁系统失去作用，使泡沫管道进料堵塞。 二、中石化石家庄炼化公司“６.１５”火灾事故， 致4人死亡 １．事故经过 ６月１５日９时０２分，中化十建安排四名人员由锥段人孔陆续进入烟囱段进行补焊作业，１０时２４分，作业监护人员发现异常，吸收塔锥段人孔冒出黑烟，判断吸收塔内着火，立即向公司１１９报警，并通知单位技术人员和单位领导，塔内４名作业人员被困；公司迅速启动应急预案并开展现场救援和处置工作，于11时15分将火扑灭，但４名作业人员因逃避不及遇难。 ２．直接原因 经初步调查，事故原因是施工人员在塔内进行焊接过程中，焊花引燃了塑料，释放出有刺激性的气体导致4人窒息，随后被烧身亡。 ３．深层原因 实际上，造成此次事故的深层次原因有以下三个： 承包商作业人员对作业的危险认识不够，虽然用石棉层进行了遮盖，但石棉湿度不够且又留有较大空隙，使得焊花可以坠落到下层塑料上，引发火灾。 业主对作业的危害风险分析不够，开具作业票和动火票，且作业地点逃生困难，也没有相关逃生预案。 作业监护人员的监护位置是在塔外的地面上，无法看到塔内的状况，没有起到监护作用。 三、中国中化浙江蓝天环保氟材料有限公司“6.14”氟乙烯泄漏燃爆事故，致２人死亡 １．事故经过 2016年6月１４日，公司氟乙烯装置正常生产，粗品槽未出料，精馏系统全会流操作；二车间员工按计划开具检修作业票，对安全阀进行检定后回装。１５:００中班接班后，各岗位人员检查ＤＣＳ各参数，都处于正常范围，对装置进行巡检，现场无异常；１５:５３巡检人员在装置楼区域进行现场巡检抄表，无异常情况；１５:５４一名检修人员离开一楼现场，其它现场检维修人员于一楼氟乙烯粗品B槽位置作业，装置一切正常；１５:５５:５５氟乙烯粗品Ｃ槽突发泄漏、引发闪爆、火灾，造成２人死亡。 ２．直接原因 经初步调查，事故的原因是氟乙烯粗品Ｃ槽本体进料口上部短节，由于局部腐蚀变薄，导致穿孔泄漏，大量泄漏出的氟乙烯液相物料在空气中迅速汽化扩散形成爆炸性混合气体，最终引发燃爆火灾。 ３，深层原因 从本质上讲，企业对氟乙烯物料的风险辨识不够，没有认识到氟乙烯泄漏的严重性，对设备管道的检测和维护工作也不到位，造成了此次事故。 MSDS显示：氟乙烯，无色、无嗅、易燃气体，熔点-160.5 ℃，沸点-72.2 ℃，引燃温度460℃，爆炸上限%(V/V)：21.7爆炸下限%(V/V)：2.6，所以氟乙烯的危险程度比氢气、汽油还大，一旦泄漏极易引起火灾爆炸。 氟乙烯、氢气、汽油部分理化数据对照表 氟乙烯 氢气 汽油 熔点(℃) -160.5 -259.14 -60 沸点(℃) -72.2 -253 40 - 200 闪点(℃) -50 引燃温度(℃) 385 - 460 500 - 571 415 - 530 爆炸上限%(V/V) 21.7 76 6.0 爆炸下限%(V/V)： 2.6 4 1.3 总之，上述３起事故，看似偶然，实则必然。它充分暴露出化工企业在基础