TnPM知识100问宣传手册.docVIP

第1问：什么是TnPM？ 最早由广州大学李葆文教授于1998年提出，全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。 第2问：TnPM展开包括哪些主要环节？ 1）研究运行现场（现场、现事、现物）：走进现场，观察现事，了解现物； 2）找出规律（原理、优化）：分析原理，提炼优化； 3）制订行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）：给出文件化的行为准则； 4）评估效果（评价）：跟踪、评价，找出不足； 5）持续改善（改进）：再优化，形成新规范。 第3问：TnPM规范化包括哪些范畴？ 1）维修程序规范化； 2）备件管理规范化； 3）前期管理规范化； 4）维修模式规范化； 5）润滑管理规范化； 3）现场管理规范化； 7）组织结构规范化。 第4问：TnPM理念是什么？ 1）TnPM是文明企业的修炼； 2）TnPM是“绿色”企业的营造； 3）TnPM是企业文化和灵魂的模塑。 第5问：什么是TnPM的四个全？ 1）以全效率和完全有效生产率为目标； 2）以全系统的预防维修体制为载体； 3）以员工的行为全规范化为过程； 4）以全体人员参与为基础。 四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。 第6问：什么是TnPM的八要素？ TnPM的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，这八个要素分别是： 1）最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标； 2）全系统的预防维修体系为载体； 3）公司所有部门都参与其中； 4）从最高领导到每个员工全体参加； 5）小组自主管理和团队合作； 3）合理化建议与现场持续改善相结合； 7）变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； 8）建立检查、评估体系和激励机制。 第7问：TnPM的“五个六架构”都包括哪些内容？ “五个六”架构是推进TnPM的基础，包括6S活动、6项改善（6I）、六个“零”活动（6Z）、6大工具（6T）和清除6源（6H）。 6S：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养； 6I，即6个Improvement, 又称6项改善，其内容是： ——改善影响生产效率和设备效率的环节； ——改善影响产品质量和服务质量的细微之处； ——改善影响制造、维护成本之处； ——改善造成员工疲劳状况； ——改善造成灾害的不安全之处； ——改善工作和服务态度。 6Z，即6个Zero, 又称六个“零”的活动，其内容是： ——追求质量零缺陷：Zero Defect ——追求材料零库存：Zero Inventory ——追求安全零事故：Zero Accident ——追求工作零差错：Zero Mistake ——追求设备零故障：Zero Fault ——追求生产零浪费：Zero Waste 6T，即6个Tool，又称6大工具，其内容是： ——单点课程OPL体系； ——可视化管理； ——目标管理； ——绩效管理； ——团队合作； ——项目管理。 6H，即清除6个Headstream，6个源头是： ——污染源 ——清扫困难源 ——故障源 ——浪费源 ——缺陷源 ——事故危险源 第8问：什么是TnPM的六大支柱？ 1）小组自主维护与自主管理 2）OPL/OPS支持下的现场持续改善 3）建立全系统的规范体系 4）SOON为核心支柱的检维修系统解决方案 5）员工与企业同步成长（FROG） 3）五阶六维评价与激励机制 第9问：TnPM是不是要求操作工人都去修设备？ TnPM可以先从现场3S活动开始，然后根据员工素质和工作负荷，设计清洁保养规范，培训上岗；随着员工素质的提高，保养规范不断深化，像非洲猎豹追逐野鹿一样，持续的朝着自主维修的方向努力。 第10问：TnPM应以哪里为突破口？ 1）以CI设计和企业文化建设为契机； 2）以现场设备的3S为切入点； 3）以典型的主流程设备、有推广意义的机台为试点样板； 4）以TnPM作业规范为目标； 5）以正激励和适当的奖励为推动力。 第11问：TnPM的考核，是重结果，还是重过程？ 日常检查重过程，如现场清洁，规范化作业的执行情况等等；长周期评估重结果，如OEE指标，维修成本，备件库存量等等； 第12问：考核填表统计繁琐，流于形式，不真实，怎么办？ 员工填写的统计表格是为分析问题服务，要讲究统计实效，尽量简化统计程序；考核不应以员工自填的统计资料为依据；确定的统计，必须真实填写，要检查真实性。 第13问：TnPM是以罚为主，还是以奖为主？