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一、什么是Sigma与6Sigma？ 1、标准差是衡量数据分散程度的一个指标。而σ(Sigma)就是标准差的符号。从狭义上讲,6Sigma就是6个标准差，从广义上讲,6Sigma是一种度量工具，一种可以用来评价或衡量一个产品和服务的质量水准的计量单位，是一个标准尺度，一个目标，一种管理方法，一个卓越的管理系统，也是一种理念。  2、从统计意义上讲，一个过程具有6Sigma能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为6倍标准差，此时过程波动减小，每100万仅有3.4落入规格限以外。因此，作为一种衡量标准，σ(Sigma)的数量越多，质量就越好。  3、从4σ到提高6σ的意义 二、6 sigma管理方法 定义--  以数据为基础，以顾客需求和满意为导向，以数理  统计为原理，运用6σ管理工具和DMAIC方法找出缺陷的根 源，不断改善产品或服务质量，减少浪费和避免重复劳动 的一套系统的理论和实践方法。三、6 sigma的管理目标：  围绕消灭隐蔽工厂、提高质量、增加销售收入、降低 库存、缩短周转时间、提高劳动生产率等各个方面进行质 量改进。 四、6 sigma管理方法的特点：  它是近百年来最成熟的质量管理方案。对比任何质量管 理方法有着明显的特点---  1、6 sigma管理方法适用与任何行业； 2、改进过程都采用量化概念； 3、改进结果与财务挂钩。 6 sigma主要特点有：  1、以数据为基础、注重量化管理 ； 2、以顾客为中心、充分关注顾客；  3、以流程为核心、注重持续改进；  4、以DMAIC为方法、运用统计工具以专家为龙头、 发挥团队作用；  5、以波动为质量的敌人； 6、以DPMO/CPK为尺度值评价流程。 五、质量水平与缺陷及劣质成本对照表 劣质成本的组成  六、6 sigma管理方法的改进模型   ------D（定义）------M（测量）------A（分析） ------I（改善）------C（控制）  D：确定需要改进的产品或过程，决定项目需要什么资源。  M：定义缺陷、收集有关产品或过程现状的数据，确定改进 目标。  A：分析在测量阶段收集的数据，以确定一组按重要程度排 列的影响质量的变量。  I：实施优化解决方案，并确认方案能够满足或超过项目质 量改进目标。  C：确保对过程的改进一经实施就能够持之以恒，并确保过 程不会恢复到原来的状态。    七、6 sigma计量缺陷与合格率的定义：  1、缺陷---指未满足预期或规定用途有关的要求。它是一种 特定范围内的不合格。  2、不合格---指未满足要求。包括不合格项和不合格品。  3、单元---指对其计算缺陷的事与物。  4、缺陷机会---出现缺陷的可能性。  5、DPU---单位产品或服务的缺陷数。 6、DPO---缺陷数与缺陷机会的比率。  7、流动合格率---指产品或服务在流程的某一个特定环节不 出现任何缺陷的概率。  8、滚动合格率---指产品或服务在经过流程的每一个环节不 出现任何缺陷的概率。  传统的合格率算法掩盖了产品在生产过程中存在的隐蔽