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核电厂质量控制 苏州热工研究院俞曰骏 质量控制 质量控制基本理论 设备监造 施工安装监理 质量控制基本理论 制造计划工作 制造控制 检验和试验 制造计划工作 制造过程的设计 预生产试验和预生产运行 支配的概念 预测工序的适当性 工序能力及分析 制造过程的设计 系统设计 ，它设想的乃是怎样从基本材料把产品制造成功。这是一种跨部门的设计，可以在总体规模上进行。 工作地设计 ，目的是使每一道工序在总体设计中发挥其作用。 预生产试验和预生产运行 工具试验 小批试制 实验批 预生产运行 支配的概念 装置定位的支配作用 机器的支配作用 操作人员的支配作用 部件的支配作用 工序能力及分析 用于预报——“这一工序能够符合规定的产品公差要求吗？” 用于分析——“为什么这一工序不能符合规定的产品公差要求？” 工序能力及分析 许多达不到公差要求的情况。主要原因有： 工序指导上错误 仪表配置不足 工序偏移 工序不稳定 产品混合 工序能力及分析 如果工序的可复制性不足以符合生产公差要求的话，有下述几种方法可供选择 “改变”工序 修改公差 “忍受与拣选” 确保工序不出差错 保险措施 感官的扩大 重复 用倒数方式计算 制造控制 金属工业制造控制 铸造控制 锻造控制 模压加工（成形）控制 金属切削加工控制 金属工业制造控制 原材料控制 工序控制 金属制造过程的工序控制方案着重于对使用关系重要的那些产品特性，其中包括：冶金特性、厚度、外观、平直度。 产品控制 金属成分的控制 机械性能的控制 尺寸和可见特性的控制 辅助性控制 铸造控制 外购材料的控制 产品的控制 检验和试验 外购材料的控制 炉料 造型材料 工艺装备 产品的控制 熔炼 制芯 型砂 造型 浇注 落砂、除浇冒口和清铲。 热处理 清理 锻造控制 对原材料供应进行控制； 验明炉号并对淬硬性加以校核； 保持炉号； 控制尺寸、体积和横截面； 控制温度； 按以上标准控制尺寸、形状和表面质量，同时控制润滑剂及模具寿命（包括模具使用记录）； 控制工序中的各项变量：加工时间、炉温、温度变化率以及冷却液温度等，校核硬度以估计其机械性能； 校核产品尺寸、组织机构、金属变形以及其他性能； 对尺寸、形状和表面质量进行最后检验； 校核产品的机械性能； 求取模具校核情况和试锻结果与产品所得效果的相互关系。 在锻造中，需要考虑的主要质量为产品的机械性能。 金属切削加工控制 采用标准操作规程，以减少加工方法上的差异 工件设计要尽可能减少机床上的加工困难 使用自动化机器，以减少操作者的差异 应用统计方法分析机器和产品的变化数据 就质量特性做重要性分类，将重点放在少数几个真正关键性的质量项目上 控制照明（便于读仪表）和通风（减少热胀冷缩）。 金属切削加工控制 车削和镗削 铣削 拉削 研磨和搪磨 拉削 材料质量要求均匀； 拉削工艺特别要求注意冷却； 拉刀非常容易损坏，因此在重靡、保管和安装时都要求非常小心； 拉削夹具因振动和磨损严重，也有特殊要求； 拉床的水准都要每年校测两次。 铣削 工件必须具有适当的强度和刚性，以承受强而振动的切削力； 夹具和刀架同样必须设计成足以承受振动的重切削力； 铣刀必须是精密磨制的，要使所有刀刃均匀切削。 研磨和搪磨 质量控制中重要的项目有：选择砂轮、磨削厚度、冷却方法、变形、测量。 检验和试验 检验的目的 检验计划工作 检验手册 产品的合格检验 检验人员的误差 检验计划工作 人、机器和系统 检验站 书面检验指南 检验手册 检验程序手册 产品和工序检验手册 检验人员的误差 技术误差 粗心大意的误差 程序性误差 明知故犯的误差 设备监造 设备监造模式 设备监造管理与工作程序的编制 设备监造监督员资格要求与培训 设备监造工作的主要内容与方法 设备监造实例 设备监造模式 业主的设备监造管理部门：负责总体组织、策划和设备监造协调管理工作（以下简称业主）。 承担设备监造工作的技术服务承包商：具体负责实施设备监造工作（以下简称监造方）。 设备监造管理与工作程序的编制 业主管理部门制订的工程管理程序 设备监造文件的准备 设备监造 设备制造不符合项处理 设备监造活动分级和质量监督人员资质要求 设备监造人员出国审批 会议纪要编写规则 技术服务承包商月进度报告规定 与技术服务承包商定期协调会制度? 设备监造管理与工作程序的编制 承担设备监造工作的技术服务承包商制订的管理程序和工作程序 设备监造项目质量保证分大纲 设备监造项目质保监督 设备监造组织机构及职责 设备监造监督员资格与授权 设备监造项目文件管理 设备监造项目记录管理 设备监造活动管理 设备监造监督报告通则 设备监造项目与业主的接口管理 设备