施工方案5--水稳层铺筑.docx

洋县桑溪桑石公路改建工程Ⅳ标段（水稳基层铺筑）施工方案批准： .审核： .编制： .编制单位：陕西荣天建设有限公司桑石IV标项目部目录 一、编制依据及工程概况编制依据及工程概况? 1.编制依据?2.设计标准?3.工程概况 二、准备工作 三、水泥稳定碎石基层机械摊铺施工工艺及流程 四、质量控制与检测五、人员组织结构及体系图 六、质量保证措施 七、安全环保措施 八、文明施工水稳基层施工方案一、编制依据及工程概况? 1.编制依据? 1.1《洋县桑溪桑石公路改建工程Ⅳ标段》施工图；1.2公路工程标准施工招标文件?1.3《公路路面技术标准》 1.4《公路工程质量检验评定标准（第一册?土建工程）》（JTG?F80/1-2004)；? 1.5《公路路面现场测试规程》1.6《公路土工试验规程》（JTG?E40-2007）。?1.7以往成熟的施工工艺等。?2.设计标准? 本项目采用设计速度30公里/小时、路基宽度7.5米、路面宽度6.9米，水稳层厚度为20cm。? 3.工程概况?我标段路面工程位于洋县桑溪镇范围内，起止桩号K16+533.18-K21+015.19段。?二、施工准备：水泥稳定碎石采用厂拌集中拌和，人工配合机械整平碾压。（1）材料准备和水泥稳定碎石配合比设计在工程开工之前，先对各种原材料进行取样试验，包括砂石的筛分试验、碎石的针片状颗粒含量试验及压碎试验、水泥的细度、标准稠度、凝结时间、安定性试验等，各种材料不得交错混杂，应分开堆放，挂牌标明， 提出建议的混和料配合比并提交监理工程师批准，对于不同的料场，则提出相应的混合料配合比。不合格材料一律清退出场。（2）基层拌和设备的调试安装水泥稳定碎石采用HZS700型拌合楼厂拌法集中拌和，拌和时准确控制好各种材料的数量，保证配料精确，控制依据为：水泥±1%；水±1%；粗、细集料±3%；同时确保设备性能良好，完好率为100%。拌和现场派一名试验员监测拌和，应对水泥稳定料各种集料的配比、含水量及水泥剂量进行一组试验，以检测稳定料中各种集料的配比、含水量及水泥剂量，发现异常及时调整或停止。特别是发现集料不连续和水泥含量超过允许偏差时，应立即停止施工，经试验室进行掺配合格后，方能继续进行施工。（3）底基层处理：组织施工技术人员熟悉设计文件，核对设计图纸及有关资料，掌握、领会设计意图和设计要求，进行技术交底。首先对底基层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，并洒水湿润底基层。采用GPS或全站仪进行测量放样工作。（4）试验路段：在基层正式开工前，在监理工程师批准的现场试铺一段长度200m的试验路段。试验路段的目的是为了验证混合料的稳定性，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的质量要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性，取得监理工程师的认可后即作为今后施工现场控制的依据。三、水泥稳定碎石基层机械摊铺施工工艺及流程：（1）水泥稳定碎石基层运输及摊铺：水泥稳定碎石采用自卸汽车运输，及时将混合料运至铺筑现场。气温较高时，对混合料进行覆盖，减少水份损失。由于我段路面施工车辆通行对施工影响很大，水泥稳定碎石基层采用人工配合机械整平，摊铺前对底基层洒水，使其表面湿润，为确保基层平整度，采用前后、左右挂线施工，为消除粗细集料离析，派专人铲除局部粗集料“窝”，用新拌混合料填补成补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。表面偏粗的部位，用拌和好的水泥石屑进行精心找补，对碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁铲人工铲除。（2）碾压：摊铺完毕后用振动压路机在水泥终凝时间前，及时按照试验路所确定的碾压模式进行碾压，碾压时含水量控制在最佳含水量的±2%范围内，先用振动式压路机从两边开始静态稳压一遍，然后再振动碾压，碾压速度宜先慢后快，一般先压两侧后中间，有超高时由低的一侧到高的一侧，相邻两次轮迹应重叠三分之一左右，最后用压路机消除轮迹，使各点都得到压实并保证表面无轮迹。做到无漏压，无死角，确保碾压均匀。碾压时严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，碾压过程中，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，使水泥稳定土的表面始终保持湿润，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开并加入适量的水泥重新拌和、压实，使其达到质量要求。在碾压成型后立即用灌沙法按规定的频率测压实度，达不到要求的应补压或铲除返工，直至压实度达到要求。同时派一名测量员盯在现场，不断检测碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差，并用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。为确保合格的压实度，自检时压实度按提高一个百分点掌握。（3）养生：养生是水泥稳定碎石基层施工非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度，因此我们设专人和专门设备进行养生