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节能减排汇报材料2 申报材料 发挥热电联产优势 加大节能减排力度 推动企业可持续健康发展 龙煤集团七台河分公司热电厂 2008年3月31日 各位专家、领导： 大家好！首先，我代表热电厂党委、热电厂，向今天莅临我厂检查指导节能减排工作的各位专家、各位领导表示热烈的欢迎和衷心的感谢！ 下面，就我厂节能减排工作的开展情况作以简要汇报。 （一）企业简介 七台河分公司热电厂是龙煤集团七台河分公司企业自备煤矸石、煤泥综合利用电厂，1993年投产。电厂一期工程建有二炉二机，装机容量2×12MW，供热37万平方米。随着矿区发展，供热用电需求量逐年增大。1997－2004年期间，公司先后自筹资金6940万元，进行电厂二期建设，建成3号、4号锅炉及3号汽轮机组。为了最大限度发挥综合利用优势，大力发展循环经济，延伸产业链条的战略思想，2005年实施开展了“三期扩建、煤泥掺烧、东网首站增容改造、10万吨粉煤灰水泥厂、6000万块粉煤灰烧结空心砖厂 ”五项重点工程会战。新建25MW发电机组，130t/h循环流化床锅炉，预计年多发电量为1.5亿KWH，供热面积增加40万平方米。目前年可创产值1亿元，利润2000万元。 （目前4号机联并网有关事宜正在进行中）。至此热电厂达到五炉四机规模。成为集发电、供热、环保节能、综合利用四位一体多功能，自备电厂。被誉为矿区“最佳资产”、“朝阳产业”，列入公司结构调整加快发展的重要支柱产业，有着广阔的前景。并连续5年获得了《中国煤炭加工利用协会煤矸石综合利用先进单位》称号。 几年来，热电厂节能减排工作在省、市经委、环保局及集团公司各相关部门的大力支持和帮助下，严格执行《中华人民共和国节约能源法》要求，全面落实科学发展观和清洁生产、节能减排、保护环境策略,以建设节约型企业为宗旨，以提高能源利用效率为核心，依靠科技进步，逐步淘汰落后生产工艺和设备，加快节能减排技术改造和重点工程建设，坚定不移的走可持续发展道路，实现了环保节能和经济效益的双赢。 我厂自2005年以来，采取各种方式方法进行节能工作，以降低能耗为原则，减少成本，提高企业的抗风险能力。 （二）完善节能减排管理体制，切实加强组织领导 节能减排是实施可持续发展战略的重要组成部分，是实现经济和环境协调发展的一项重要举措，其涉及到企业的各个部门和生产的全过程。只有切实加强组织领导和全面参与，才能有效推动节能减排工作顺利实施和健康发展。一是专门成立了热电厂节能减排领导组织机构，形成了厂党政主要领导负总责，分管部门领导分工负责，一级为一级负责，层层抓落实的管理体系。二是 下设节能减排办公室，制定详细的节能减排工作计划、目标和激励机制，使节能减排工作按程序、有计划的推进。三是加强宣传引导，提高节约意识。利用广播、宣传廊、板报等宣传阵地，把节能减排，节约资源和保护环境理念渗透到每个职工和每项工作中，牢固树立节约意识，把“节能减排，从我做起”落到实处 。 （三）加大技术改造工作的投入，依靠科技进步，实现节能降耗 首先，我们在引进新工艺和新技术方面进行大胆尝试，并获得成功。2003年，应用静电除尘替代锅炉水膜除尘器，除尘效率由原来的75％提高到99％，不但节约了用水，更重要的是解决了长期以来排烟浓度超标等一系列环境污染问题，真正成为了效益型、环保型电厂。二是对 1#、2#机轴封进行改造后，年增加发电300万ＫＷＨ。对2#机打孔抽汽改造，增加供热面积28万平方米。三提高设备完好率，对锅炉埋管、省煤器预热器等及时更换，大大提高了锅炉稳定运行周期。四是建成投用反渗透制水设备，降低酸碱55％的使用和盐分的排放。五是在贮灰场增设洒水喷淋设施，消除了灰场产生二次扬尘对周边环境的影响。六是投用气力除灰系统，每天可节约用水1500吨。七是2007年对1#、2#汽轮机循环水系统进行技术改造，投入一台玻璃钢冷却塔，大大提高机组效率，降低汽耗和厂用电率。八是对电气系统少油开关进行升级，改造成为真空断路器，降低事故率和运行成本。九是对输煤和筛分破碎系统进行针对性 技术投入，提高了锅炉燃煤入炉质量，综合锅炉及其它热力设备、系统的改造，使发电煤耗由原来的756g/kwh降低到740g/kwh以下，达到了行业标准要求。十是2006年建成投产的利用粉煤灰生产烧结年产6000万块空心砖厂和10万吨粉煤灰水泥厂，对灰渣综合利用起到积极作用，并对七台河市推广新型建材替代传统红砖市场发挥了不可替代的作用。 几年来，我们依靠科技进步，充分发挥科技人员主力攻关的力量，每年各种技改几十项以上，年投入技改资金2000余万元。车间攻关70余项，累计消除1400多个不合格点，设备完好率从不足75％