原料磨培训资料.ppt

一、中控操作员的职责 中控室是整个生产线的核心部门，中控操作员是核心部门的掌舵人之人。中控岗位要求比较高，必须具备较高的综合素，以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题。不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 主要参数控制 立磨正常工作时，主电动机电流是额定电流的60%～70%，料层厚度 40～80 mm，选粉机转速为 50r/ min 左右，出磨温度 65～75℃，入磨温度 300℃，立磨压差 7000～8 000 Pa，生产能力 480～540 t/ h，振动值 6～8 mm/ s，加载系统油压 8～9 MPa。主要参数通过以下环节进行调节控制。 主要参数控制 主要参数控制 　立磨运行初期可能出现的问题和对策 立磨运行初期可能出现的问题和对策 立磨运行初期可能出现的问题和对策 操作中的注意事项 加强原材料管理，严格控制入磨水分、粒度，确保均匀稳定； 了解系统工艺流程，熟悉掌握设备技术特点，精心稳定操作；（控制好出磨斗提电流、入磨温度、稳定料层厚度） 相互沟通、交流，确保生产正常稳定，努力实现优质、高产、低消耗。 加强做好中控现场、部门、工序间的沟通，及时掌握现场运行情况，提前做好应对突发事件处理措施； 督促车间做好临停检修、检查工作，为稳定生产做好保障基础； 加强自身学习，做好工艺操作培训，稳定提高操作技能； 提倡小改小革，优化系统工艺，及时调整标准参数控制； 加强自我约束，提高工作积极性及责任心。 * 原料磨系统培训 锥面辊立式磨结构 1、回转喂料器 2、下料管 3、磨盘 4、磨辊 5、磨料床 6、摇臂 7、液压系统 8、风环 9、热风 10、选粉机 11、回料锥斗12、气流 13、电机 14、柔性联轴器 15、减速机 16、环形风道 17、刮板 18、回料漏斗 10 (6) 　　　　　　电压等级/ kV 980 　　　　　　转速/ (r·min-1) 3 800～4 200 (根据物料) 　　　　　　功率/ kW 4 800 密封全压/ Pa 5 000 磨辊密封风量/ (Nm3·h-1) 6 500～7 500 磨内进出口压差/ Pa 564 000 (90℃) 出磨风量/ (Nm3·h-1) 6 100 选粉机转子直径/ mm 40～90 选粉机输出转速/ (r·min-1) 250 选粉机电动机功率/ kW 1 600 磨辊压力/ kN 2 400 磨辊中径/ mm 4 磨辊数量 5 000 磨盘直径/ mm 0.5 产品水分/ % 80 μm 筛余≤12% 产品细度 最大 10 进料水分/ % 0～80，最大 120 进料粒度/ mm 420～480 生产能力/ (t·h-1) 水泥原料 粉磨物料 　平盘锥辊，曲臂加载，部分外循环 基本结构形式 参数 名称 　 (1) 立磨投料量　 正常操作时，在保证产品粒度 要求的前提下，可适当提高立磨产量，增加产量必 须提高各方面参数，调整幅度可根据振动值、出口 温度、系统风量、进出磨压差、主电动机电流等因素 来决定。一般情况是投料量增加，料层增厚，辊压增 加，通风量增加，如果产量增幅较大，进出磨压差也 会略有增加。应注意主电动机电流要在额定范围内， 振动值要在限制范围内。反之，如果希望在低产量状 态下运行，这时料层容易变薄，亦容易引起振动。所 以基本上应该是在一个稳定的喂料量和外循环量状态 下运行。如果是以放筛余来提产，直接的方法是降低 选粉机转速，提高系统风量。 (2) 进出磨压差　 立磨的运行讲究的就是稳定和 平衡，进出磨压差正常值应是 6 000～7 000 Pa，它直接反映立磨的工作负荷和磨内循环状态。压差的变化主要取决于立磨的投料量、通风量、出口温度，还有其它特殊因素，如磨辊漏油等。如果压差发生较大变化，应先检查配料站下料是否稳定，如下料正常，可通过调整立磨喂料量、通风量、选粉机转速和喷水量来调节，如仍不行，应综合其它情况进行判断。 (3) 立磨振动值 　由于磨辊施加的辊压力、料层不断变化，加之风扫作用、气流运动、选粉机旋转等诸多因素，立磨工作过程中的振动不可避免，也是影响立磨稳定运行、台时产量和运转率的重要因素。在程序控制中，设定几组振动的限制数值：在正常数值范围内立磨正常运行；到达设限值 A，发出报警信号；到达设限值 B，磨辊自动抬起；到达设限值 C，立磨跳停。由于振动传感器安装的位置不同，立磨机 型不同，振动的限制数值会