冲压课件1.ppt

2.1.2、塑性及塑性指标： （1）塑性：是金属能够产生塑性变形的能力。 影响因素：材料的化学成分及组织；变形温度；应 力状态；尺寸因素；变形速度。 （2）塑性指标：衡量金属塑性高低的指标。 通常用延伸率或断面收缩率来表示。 2.2、力学基础 压力机 模具 坯料 材料质点相互作用 2.2.1、点的应力与应变状态 主应力图与主应变图 2.2.2、屈服条件 作用在质点上各应力分量间符合一定的关系时，该质点开 始屈服，这种关系称为屈服条件或塑性条件。 单向应力状态： 一般应力状态： 2.2.3、金属塑性变形时的应力应变关系 弹性变形阶段：应力与应变之间的关系是线性的、可逆 的，与加载历史无关； 塑性变形阶段：应力与应变之间的关系则是非线性的、不 可逆的，与加载历史有关。 （1）应力分量与应变分量符号不一定一致，即拉应力不一定对应拉应变，压应力不一定对应压应变； （2）某方向应力为零其应变不一定为零； （3）在任何一种应力状态下，应力分量的大小与应变分 量的大小次序是相对应的，即 ＞ ＞ ，则有 ＞ ＞ 。 （4）若有两个应力分量相等，则对应的应变分量也相 等，即若 ＝ ，则有 ＝ 。 2.3、金属塑性变形的一些基本规律 2.3.1、硬化规律 加工硬化：塑性降低，变形抗力提高。能提高整体变形的 均匀性，改善某些工艺条件；但同时变形抗力增加 ，塑 性较差，继续变形困难。 硬化曲线：实际应力曲线或真实应力曲线。表示硬 化规律。这种变化规律可近似用指数曲线表示。 金属的应力-应变图 1-实际应力曲线 2-假象应力曲线 2.3.2、卸载弹性回复和反载软化（包申格效应） 2.3.3、冲压成形时的力学特点 板坯成形时，其不同位置的应力状态和应变状态是不 同的，并随着变形过程的进行发生改变。 当作用于板坯上的拉应力的数值最大时属伸长类变 形，厚度减薄；当作用于毛坯上的压应力的数值最大时 属压缩类变形，厚度增厚。 2.3.4、变形趋向性及控制 （1）最小阻力定律：在塑性变形中，破坏了金属的整 体平衡而强制金属流动，当金属质点有向几个方向移动 的可能时，它向阻力最小的方向移动。 因此，冲压变形时必须保证弱区先变形，变形区为弱区。 （2）变形控制 1）、合理确定中间毛坯尺寸； 2）、改变模具工作部分的形状和尺寸； 3）、改变模具与毛坯之间的摩擦阻力； 4）、降低变形区的变形抗力或提高传力区的强度。 如局冷或局热的方法。 2.4、冲压成形性能及其冲压材料 （1）成形极限 拉伸——材料的塑性——拉裂； 压缩——材料的强度——起皱。 （2）成形质量 尺寸精度、厚度变化、表面质量、成形后的性能。 2.4.1、冲压成形性能 材料的冲压成形性能： 材料的冲压性能好 成形极限高 成形质量好 便于冲压加工 冲压成形性能是一个综合性的概念 成形极限高 成形质量好 材料对各种冲压加工方法的适应能力。冲压加工的依据。 2.4.2、冲压成形性能的试验方法 间接试验法：拉伸、剪切、硬度、金相等试验。 直接试验法：按实际工艺反复试验。 板料的机械性能与冲压成形性能的关系 板料的强度指标越高，产生相同变形量的力就越大； 塑性指标越高，成形时所能承受的极限变形量就越大； 刚度指标越高，成形时抵抗失稳起皱的能力就越大。 不同冲压工序对板料的机械性能的具体要求有所不同。 （1）总延伸率与均匀延伸率 与均匀延伸率 ： （2）屈强比（ ）：其值越小，越有利于材料的大变形而不起皱、不拉裂。 （3）弹性模量E：其值越大，抗失稳性越好。 （4）硬化指数n：其值越大，越利于伸长类变形。 （5）板料厚向异性指数 ： 。其值大，厚向不易起皱和变薄拉裂。 （6）板平面各向异性指数（凸耳参数） ： 2.4.3．冲压材料 其值越大，表示板平面变形时各向异性严重，拉伸时易 在零件端部出现凸耳现象。 （1）对冲压材料的要求 b．对材料厚度公差的要求 c．对表面质量的要求 a．对冲压成形性能的要求 （2）常用冲压材料 黑色金属、有色金属、非金属材料 单柱液压机 型号:YS30系列本机器适用于可塑性材料的压制工艺 ，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等工艺，也可用于校正、压制、砂轮成形，冷挤金属零件成形、塑料制品的压制成形工艺。 * * 冷冲压模具 1 冲压与冲模概述 1.1 冲压成形在工业生产中的地位 冲压零件特点： （1）节省材料 冷冲压属于少、无切削加工方法。 （2）制品有较好的互换性 （3）冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量