冲模结构及设计注意事项ppt.ppt

沖模結構及設計注意事項 常見模具結構 1.復合模 2.沖孔模 3.折彎模 3.1.滑塊脫料式折彎模 3.2.外脫脫料式折彎模 3.3.頂料銷脫料式折彎模 4.蹺蹺板模具結構 5.側推模具結構 5.1.上推模具結構 5.2.下推模具結構 6.傳送模 開模時設計注意事項  一. 展開產品圖 了解﹑讀懂產品圖﹐准確的掌握產品的形狀和結構。 注意產品公差﹐單邊公差在展開時要預先處理。 注意展開圖之外形﹐內孔不可有尖角。 注意成型部位的工藝切口。無把握時﹐應與班長討論。 毛邊方向。 產品材質及性質﹐圖檔圖元比例。 產品產量。 二. 排工程﹑排料帶 排工程時應掌握以下基本資料﹕ 材料的進料方式和規格(卷料或片料)。 沖制機台狀況.(手工沖制或機械方式﹔是否允許產品中途翻轉﹑攻牙等) 充分考慮沖制過程中的可預見之變形(如﹕凸包拉料﹐沙拉擠料﹐折單邊拉料等) 注意產品的定位。 排料帶﹕ 注意料帶的整體狀況(成型﹐凸包﹐折單邊等可能造成的料帶變形) 注意料帶中空站的位置﹐數量的合理性。 注意考慮產品的出件方式。 三. 模具圖 工程模﹕ 注意成型工藝是否合理 各工作部分結構是否合理﹐模具強度是否足夠。 是否有脫料裝置﹐連續模送料是否順暢。 模具受力是否平穩﹐脫料力是否足夠﹐彈簧選用是否合理﹐脫料板活動量是否合理。 模板大小是否合理﹐模具是否符合生產要求。 零件排布是否合理﹐導柱入塊是否有防呆﹐零件是否為標准件。 讓位是否有遺漏.成型部份開模和閉模狀態側視圖是否完整。 跑自動線的工程模外導柱長度﹐人工生產的模具是否方便于人工生產(外導柱﹑產品生產方向﹑脫料﹑定位) 注意產品定位﹑注意產品的避位﹑注意圖檔自檢和疊加 連續模﹕ 料帶浮升高度是否足夠 連續模送料過程上下站是否會干涉﹐最后是否能把產品推出。 模板大小是否合理﹐模具是否符合生產要求。 成型工藝是否合理 脫料力量是否足夠 產品出件時﹐是否需要輔助裝置(浮升塊﹐頂料銷等) 安全檢知 四.零件圖 加工說明是否詳細准確﹐視圖是否清楚完整。 尺寸標注是否完整﹐小數點位數是否正確。 零件高度﹐材質﹐個數是否正確。 圖面編號和零件編號是否正確。 標准零件和五金零件規格及數量是否正確﹐是否有漏請購。 圖面是否有遺漏。 模板的板厚與組立圖以及請購之材料是否相符。 圖框欄中的該填寫之內容是否正確(編號﹑數量﹑熱處理﹑高度﹑材質) 圖面張數與圖檔是否相符。 試模材料是否有請購。 * * 第一部份 第二部份