上海DFM培训报告.pptx

上海出差培训报告 DFM（Design For Manufacturability and Process Optimization）```种 类研究评价分析调查计划品质情报出差教育一般区 分建议事项指示事项情报转达●作 成主任经 理总经理意 见? Number Document :1.培训目的培训时间：培训人员：培训地点：上海強思企管培训内容：DFM( Design For Manufacturability and Process Optimization)2.正确认识 DFM DFM :主要研究产品本身的物理设计与制造系统各部分之间的相互关系，并把它用于产品设计中以便将整个制造系统融合在一起进行总体优化。 在一个DFM改进项目中，目的要单纯明确。 保证产品质量、可靠性和客户满意度的同时缩短产品的开发时间和制作周期，降低产品成本，提高生产效率。 避免因设计不充分将问题遗留到批量生产阶段。 DFM需要将创造性思维与基础工艺技术结合在一起。 对于特定行业来说，它可能形成一套标准，并融入设计平台（设计软件），需要大家遵循确定的路径去进行研发设计。2.1.企业推行 DFM 的途径 优化项目流程，DFM 融入实际产品项目流程中 而不单纯靠后期跟踪优化和工程更改 软件平台建设（产品设计和工艺设计模块库） 设计规范—设计与工艺、制造、质量部门有知识共享 引入系统分析—拥有产品系统分析工程师 专业化外包 引进整体解决方案2.2.技术方法方面DFM 三个解决方案的基础简化设计标准化，模板化，系列化，通用化互换性设计设计规范与途径继承性设计贯彻并行工程应用软件平台工艺技术统计分析技术系统工程并行工程价值工程可使用工具：系统分析法，田口三次设计，TRIZ ……3.产品系统分析及系统开发产品系统分析及系统开发:就是运用系统工程方法进行系统的产品前期设计 作用：系统全面地认识和分析设计要求和设计方案，生产工艺与研发之间的衔接以功能为出发点以“功能语言”分析顾客要求用“特性”语言表达功能或质量正面思考，而不是反面思考重视产品的质量和缺陷描述功能系统的方法：流式框图 分解框图 界面关系图3.1.建立系统思维 系统分析就是把产品作为一个有机结合的整体，从整体和单元元素、 单元和单元之间、内部和外部环境条件的相互联系、相互作用中综合考 察的一种思维方法 少走弯路，第一次就做对常见的弯路局部看不到整体和其他部分整体使用过程才知道部分尚有问题批量生产才发现局部遗留问题依赖于打补丁或反复试验（工程更改）没大没小化零为整相互关系回零于整内外兼顾返璞归真4.产品稳健性开发稳健性设计---创始人田口玄一一般的环境要求低成本的材质或零部件宽松的工艺条件满足以上要求后，能做出优质的产品优质是指稳定一致地实现顾客所需要的功能指标4.1.稳健型设计主要采用三次设计法系统设计—功能和结构---在功能和结构基础上，需要找出产品的总体性能指标与各有关参数之间的关系。参数设计---在系统设计的基础上，决定或选定系统各参数中最优的参数组合。容差设计---参数设定后确定了一组参数组合。但：1 、是否还能减少参数波动幅度使产品质量特性更加稳定？2 、是否可以适当降低精度等级以降低成本？5 .总结 通过这次的培训，对 DFM 有了初步的认识，初步了解产品稳健型的三次设计法。明白在新产品研发过程中，应该找准方向，少走弯路，并用系统化的思维，进行系统的分析和研发，争取在满足产品稳健性的基础上，研发出优质的产品。以后还要进一步加深对 DFM 的学习，把其运用到工作中去。 6 .DFM 在工作中的运用新产品的研发以“功能语言”分析顾客要求稳健型设计分析（容差设计找到着重点）系统的分析，少走弯路在满足稳健性的基础上，找寻合适的回零于整（研发完成后全项目确认）