机械制造装备概论(第5章 磨床)-new幻灯片.pptVIP

第五章 磨床 重点：万能外圆磨床  1. 磨削方式及其运动分析、传动链组成 2.补偿传动链的作用及调整方法 3.砂轮架结构特点、头架结构及其三种工作方式一般掌握： 1.磨床的种类及工艺范围 2.万能外圆磨床其他结构 二、M1432A型万能外圆磨床 表面成形运动－－纵向磨削法（相切-轨迹法）（砂轮旋转＋工件纵向＋工件旋转）＋切入（横）磨削法（成形-相切法）（砂轮旋转＋工件旋转） （四）机床的主要结构砂轮架： 短三瓦动压型液体滑动轴承支撑（径向高精度定心）＋轴向定位（后端轴肩+单推+螺母）＋砂轮静平衡 短三瓦动压滑动轴承 内圆磨具（4个D级轴承两端径向支撑 （径向定心） ＋前后端轴向定位（轴肩+套筒+螺母）＋预紧（螺母调节） ） 内圆磨具支架 横向进给机构（液压＋定位螺钉＋消除螺纹间隙＋（导轨V+平面+滚子）---微细进给） （二）平面磨床 （1）普通内圆磨的磨削方法 普通内圆磨床 （2）无心内圆磨床 加工薄壁内外同心度高的工件－－－如轴承内环 （3）行星式内圆磨床 特点：自转＋公转 应用：大型工件或形状不对称＋不适合旋转的工件 （4）内圆磨具 高速＋旋转精度+刚度＋寿命＋振动 内连式中频（或高频）电动机驱动的内圆磨具 （五）高精度磨床 主要部件的制造精度：导轨＋头架主轴等 结构特点及装配精度：砂轮主轴（轴向＋径向精度）＋头架主轴+ 横向进给机构及尾座 改进：提高精度＋刚度＋抗振性＋刚度＋微小 进给量 配备自动检测仪 配备高净化能力的的冷却净化装置 第5章 磨床 1、 从传动与结构特点方面简要说明 M1432A 型外圆磨床为保证加工质量（尺寸精度、形状精度和表面粗糙度）而采取了哪些措施？ 2、在 M1432A 型外圆磨床上磨削外圆时，问： 1）若用两顶尖支撑工件进行磨削，为什么工件头架的主轴不转动？另外，工件是怎样获得旋转（圆周进给）运动的？ 2）若工件头架和尾座的锥孔中心在垂直平面内不等高，磨削的工件将产生什么误差，如何解决？若二者在水平面内不同轴，磨削的工件又将产生什么误差，如何解决？ 3）采用定程磨削一批零件后发现工件直径尺寸大了 0.08mm（粗进给）应如何进行补偿调整？说明其调整步骤。 3、在 M1432A 型外圆磨床上磨削工件，装夹方法有哪几种？ 4、试分析卧轴矩台平面磨床与立轴圆台平面磨床在磨削方法、加工质量以及生产率等方面有何不同？它们的适用范围如何？ 切削（成形）运动：旋转主运动＋工件圆周或直线进给运动（相切法－导线）＋轴向进给运动（母线）＋周期切入运动平面磨床的磨削方法：周磨法＋端磨法 分类：卧轴（立轴） ＋矩台（圆台） 平面磨床等 （1）卧轴矩台平面磨床 （工艺范围宽） 周磨法： 砂轮与工件接触面小，散热、排屑条件好，加工质量好。但刚性小，磨削用量较小，生产率低，适于精磨。 卧轴矩台平面磨床（常见） （2）立轴圆台平面磨床（小零件＋大环形零件） 端磨法： 砂轮轴伸出短，刚性好，磨削用量较大，生产率高。但砂轮与工件接触面大，散热、排屑条件差，加工质量低。适于粗磨或半精磨。 立柱 床身 工作台 砂轮架 立轴圆台平面磨床 （三）无心磨床 工件不需夹持，放在砂轮和导轮之间，连续磨削，操作简单，生产率高，适于大批量磨削无中心孔的轴、套、销等零件。 磨削方式：纵磨法（大）＋横磨法（小）—导轮倾斜角度（工 件旋转+移动） 特点：外圆面定位＋消除定位误差＋成批＋精度较高 观看动画 无心外圆磨床 无心外圆磨床 （四）内圆磨床 有普通、无心、行星式等，又分普通、半自动、全自动。 一般采用纵磨法。因砂轮直径小，线速度较低15～25m/s,砂轮轴细长，刚性差，进给量小，冷却、排屑条件差，生产率低，适于单件小批生产磨削淬硬零件上的孔。 应用：磨削锥孔＋单件小批量＋自动化程度不高 滑 鞍 床身 工作台 头架 砂轮架 * 一、概 述 磨削应用广泛，精加工精度IT7－IT5级，Ra0.8－0.04um， 也可粗加工，高速磨、强力磨；可磨普通材料，又可磨高 硬度难加工材料；适应各种工件形状、表面及生产批量。 磨床种类： （1）外圆磨床 普通、万能、无心外圆磨床等。 （2）内圆磨床 普通、无心、行星式内