07’2Q-3Q制造1TEAM事业计划.ppt

*/8 Team 长 工厂长 总经理 裁 决 07’ 年 2Q-3Q 制 造 1 Team 事 业 计 划 目录 批示 厉行节俭,从我做起！ 1、07‘上半年KPI总结 2、项目别KPI达成分析 3、下半年移动物动分析 4、下半年KPI目标 5、重点推进业务内容 制作：阎光浩 日期：2007.07.8 1、07’年上半年KPI总结 ＊ 07年01~06月KPI未达成项目：OEE93%，报废率69%，工程不良率82%和回收率77%。 ＊ 07年01~06月人力成本由1月419人下降为7月273人，生产性提高为240K/月*LINE 2、07’年上半年生产性评价 设备综合效率 07年01~06月设备综合效率总体达成率为93%，因模具使用时间长，磨损老化 现象严重，模具状态不稳定，换型后修理时间长。 实绩评价 1、第一季度达成率较低，平均达成率为83.8%；无作业时间长，其中2月修模所用时间为54,217分钟，占工作总时间的23.92%； 2、模具配件不足，模具无法得到充分保养，生产时问题较多，导致在线维修时间上升； 3、模具认证频繁，纳品计划的经常变更，导致换型次数较多，换型调试时间长。 向后管理 设备无作业率 1、模具保养周期分析应用，邀请模具部门对 模具进行周期性保养，使模具处于稳定状态； 2、模具配件储备保证； 3、换型周期缩短（从模具换型到产品确认OK结束）； 4、实施技能培训，提高生产性； 3、07’年上半年品质评价 1、邀请模具建立对产品螺纹孔及HOOK的保养计划，对重要模具配件的使用寿命进行测量，根据打发产量及时更换； 2、LP产品材质较硬，易导致产品跳屑，邀请资材Team将SUS409的材质硬度统一为240。 3、受冲压机的影响，Tapping机由于定位不准经常导致螺纹孔变形，邀请设备厂家对Tapping机精确定位。 4、对模具认证的尺寸不良品跟踪管理； 07年01-06月工程不良率总体达成82％，其中05月工程不良达成率较低，为 66.4％。由于顾客方品质要求不断变化，报废率也随着不断波动。 报废率 工程不良率 向后管理 实绩评价 1、由于模具跳屑严重，LP154WX4－TLA1 T/C、LM190E08 C/B压印报废率分别为0.42％、0.95％。 2、LP171WXP4 T/C变形报废率为0.28％，由于ROBOT摆放不到位及Tapping机定位不稳所致。 3、再作业的工程不良产品多为模具调试及认证产生的尺寸不良品。 4、07’年上半年回收评价 LOT合格率 回收率 1、后加工生产过程中对LP产品的尺寸控制较困难，对产品的平面度进行纠正后尺寸跳动教大（B/O尺寸），后加工需重新纠正产品的尺寸，再作业时间增加. 2、受纳品台车周转不及时影响，后加工的成品需先摆放到工程台车中，纳品时需花费一定时间倒台车，无作业时间增加. 3、5、6月份按客户要求对C/B产品凸包进行贴胶带处理，再作业时间增加. 1、LQC测量LP产品的尺寸时，采取由后加工先纠正平面度再测量的方法，超出Spec值的及时停线处理. 2、邀请技术Team购买新台车，本部门按照营业的纳品计划合理安排库存，减少工程台车的使用率. 3、邀请模具对凸包进行变更，调试Punch模板高度，避免因受力不均而导致凸包高度不良. 实绩评价 向后管理 07年01~06月后加工由于模具老化尺寸，跳动严重，再作业率高，回收成率 为77%，Lot合格率为101.2%. 5、07’年下半年移动物动分析 6、07’年下半年KPI目标 1 1 2 2 10% 6 0 件 PJT数量 65 60 76 75 20% 65 59.2 % 后加工回收率 82,617 85,677 85,677 88,736 15% 82,617 661,541 RMB 模具修理费用 68 67 66 65 15% 68 61 % 设备综合效率 8,000 10,000 7,000 8,000 20% 8,000 13,651 PPM 产品报废率 12,000 14,000 13,000 15,000 20% 12,000 15,794 PPM 工程不良率 4Q 3Q 2Q 1Q 权重 07’目标 07‘年实绩 （1~5月） 单位 KPI项目 根据07年1-2Q的生产实际，在现有水平的基础上提高了10-30%提高，结合新的组织变更，KPI考核项目也进行了相映调整（LOT合格率去除，模具/设备无作业调整为模具修理费用考核）。 7、07’年下半年重点推进业务 丁培良 李际娜 陈 奎 陈玉伟 陈 奎 陈 奎 陈 奎 */8