车间关键岗位职责.docVIP

车间关键岗位职责 篇一：车间负责人岗位职责 车间负责人岗位职责 1．对公司安全生产、产品质量管理负全面责任； 2．组织实施车间生产计划： （1）根据公司生产计划，组织制订本车间的生产作业计划； （2）负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度对完不成生产计划和生产作业计划负责； （3）合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。对计划漏项、生产安排不均衡，工时利用率低，生产管理混乱负责； 3．生产过程管理： （1）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量； （2）监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正； （3）参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施； （4）监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。对产品质量负责； （5）对生产工作过程中的安全生产和安全防火工作，违章作业、违章生产负责； 4．生产现场管理： （1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识； （2）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理； （3）按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。 5．车间生产安全管理： （1）负责落实公司各项生产安全制度，开展经常性安全检查； （2）控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生； （3）检查员工作业方式，指导员工安全作业，对员工安全负责； （4）负责设备状态、检测、维护、保养管理工作，对设备管理不好负责； 6．车间生产成本控制： （1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率； （2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。 7．车间员工管理： （1）负责生产劳动纪律管理，保证准时开工、按时下工，督导员工遵守劳动纪律； （2）配合人事综合部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。 8．其他工作： （1）负责协调与其他相关部门的关系； （2）及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件； （3）完成领导交办的其他任务。 篇二：生产车间岗位职责 制粒工岗位职责 1、负责制粒运行前要对供汽状况（蒸汽压力）、设备完好状况以及运行设备的禁锢状况、拨刀位置、模辊间隙、破碎辊间距、生产的相应准备工作等进行全面检查和确认。 2、制粒前机修工要对冷却塔、成品提升机尾轮、制粒前磁选等进行清理，确保无残留。 3、调整模辊距离，一般为0.2mm－0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑. 4、保持干燥蒸汽，0.2—0.4公斤压力进入调质器。 5、原料水分要求一般在12%—13%之间，调质后的原料水分不超16%左右，必须均匀进料。 6、制粒开始时首先机外出料，调整颗粒料的粒度、软硬度、光泽度、颜色等情况，符合相应标准方可进行正常的生产，机外排出的料按品控要求进行处置。 7、制粒机运行中电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，避免造成设备损坏。 8、注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查。 9、新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3—6个月更换机油一次，更换68#机油100#—120#工业齿轮油。 10、制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴。 11、制粒机在正常工作状态，压辊每2小时加一次润滑油脂，主轴、齿轴等每班加一次润滑油脂。 12、生产过程中根据成品水分情况调整料位器位置和冷却分机的风量，确保成品水分控制在11%—13%之间。 13、生产结束时要用油料对环模进行清洗，等环模全部顶出油料方可停机。 14、按要求填写本工序的生产记录并负责保持好本工序的生产现场。 15、随时注意设备操作﹑用电及防火防爆等安全问题。 16﹑按时完成上级交办的临时任务。 分小料工岗位职责 1、生产前根据工段长的要求与原料保管进行小料的领取工作。 2、分料时检查所领小料的质量是否符合要求，发现异常及时通知生产专员或品控人员进行处置，确保所分小料符合要求。 3、能够及时将当班所使用的各种小料分好，要求按品种分类、分期码放整齐，并按要求挂好标识，保证正常的生产。 4、分料过程中要求一次最多打开2袋包装，分完按要求再进行拆包。 5、对所分的各种小料能够准确计量，保证与配方理论值的误差在允许范围之内。 5、拉运前要对所使用的手推车进行安全检查，检查内容包括：轮胎是否缺气或破损严重、钢架是否开焊或变形等，出现以上问题及时通知机修维修，维修正常后方可投入使用。 6、拉运过程中如出现洒漏