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轧辊技术总结 20辊轧机技术总结 SUNDWIG、I2S、VAI、DMS四家公司对20辊轧机都有较为详细的报价和介绍，下面就四家公司的报价进行比较和说明。 一. 生产能力 各家都按照询价书的要求，对JISCO的产品大纲进行了较为详细的计算，生产能力的比较如下。 二. 原料和成品规格 针对轧机的原料条件,SUNDWIG在报价种除了有热轧的原料厚度外，还有冷轧中间原料 的厚度范围，其他几家公司未提供冷轧原料的厚度范围，其比较表如下： IS介绍其轧机在使用可选项挠性背衬轴承和分段的二中间惰辊后，在其他条件不变的情况下，其最终产品厚度能达到0.15mm，在第二轮谈判中要求其有一台轧机达到0.2mm的生产能力。VAI在报价中直接提供分段的二中间惰辊。 三. 设备 1. 主要设备组成 SUNDWIG为：卷取机+轧机+卷取机无开卷机 I2S、VAI、DMS为：开卷机+卷取机+轧机+卷取机 开卷机都为上开卷形式。 SUNDWIG认为，分体式四立柱轧机的开口度大(可达165mm)，酒钢产品大纲中的原料厚度≤6mm。根据以往的设计经验，带钢头部不经平直就可以顺利穿带。在台湾，宁波的轧机都没有开卷机，在台湾的轧机投入使用后效果非常好。但SUNDWIG对原料的钢卷有一定的要求，即钢卷一侧的锥形度≤10mm，两层带卷之间相差≤1mm，其他三家公司无要求。 ２．设备尺寸 机械设备不包括液压润滑系统、气动系统及机器中间配管． 机械设备的分交主要考虑设备的重要性和主体设备出厂前预装、调试。国内分交部分主要包括钢卷小车、皮带助卷器、衬纸机／卷纸机、排油烟装置、盖板、机器中间配管和预埋件的一部分。 ? 从设备配置看：SUNDWIG、DMS和VAI设有双皮带助卷器，可以两边下卷，对薄规格带钢能够优化轧制规程。I2S必须在右侧下卷，在轧制规程中考虑右侧下卷的问题，不能优化轧制规程。但由于位置关系，DMS和VAI的左侧皮带助卷器只能设置成倾斜布置，给检修和维护带来一定的困难。DMS轧机入口皮带助卷器在报价中作为可选项。对于轧机是否采用双皮带助卷器，还需经过讨论确定。 ? 对于尾卷处理装置：只有SUNDWIG轧机配置中提供，其他几家报价中没有说明。 ? 对于切头剪： SUNDWIG和VAI为铡刀式，能够保证带钢头部切口与卷取机芯轴平行，对于圆盘剪，剪切时可能会造成带钢横移，影响带头在卷取机芯轴上的夹紧状态。I2S认为，轧机上没有必要设置切头剪，断带后可用手动剪处理。轧机上是否设置剪子,对于SUNDWIG轧机有尾卷处理功能，必须设置剪子。其它几家公司认为，轧机上的剪子只是事故剪，必要性还需考虑。 ? 套筒装卸：只有SUNDWIG采用全自动的一套装置来完成，其余都需要借助于其它起重设施来完成。 ? 擦拭器设备：在辅助设施里是比较重要的，带钢表面上的油清除效果，直接影响后续处理工序，进而影响产品表面的最终质量。SUNDWIG提供了供选择的三种方案，根据不同的轧制规程和产品等级，选用不同的擦拭器，三种结构可以互换，提供带钢表面残油量 2 ≤250mg/m的保证值（带橡胶软管擦拭器）。 2 DMS提供具有专利技术的挤干设施，保证值在最高速度下为≤200mg/m。但DMS认为，评判挤干效果，不取决于干净程度，而在于最终附着在带钢表面上油膜的均匀程度。所以，DMS采用与工作辊同材质的挤干辊，在辊身上分段使用气缸控制的支撑辊调整，保证挤干 2 辊与带钢表面的紧密接触，达到很好的挤干效果。IS和VAI无详细说明和保证值。 ? 对于板形辊：VAI采用特殊的布置，在夹送辊之后单独布置，这样，在轧制过程中， 带钢在板形辊上的包角保持恒定，便于控制。 ? 冷却系统（带钢和辊系） SUNDWIG采用的是获得专利技术的冲击喷射冷却系统，将冷却板分成四个区域，根据需要开启某些区域参与轧制过程，在试验中轧机速度达1000mpm时也能获得很好的冷却效果，比传统的SENDZIMIR轧机冷却效率高30%。 ? 烟气排放装置 排风扇参数比较表 3 口处测定≤5mg/m的保证值。 五. 轧机 SUNDWIG分体式牌坊设计和全液压压下形式，压下形式简单，相比较整体式SENDZIMIR轧机，压下没有其它的机械机构，精度高，响应时间短，并且在上下牌坊之间装有位置传感器，可直接测量辊缝。 修磨范围较整体式轧机有明显的优势，工作辊、第一、第二中间辊使用寿命长，可降低轧机生产成本。另外，分体式轧机压下形式为全液压压下，机架内部结构简单，换辊时间远远低于整体是轧机。 ? 弯辊调整 SUNDWIG采用楔形块挤压的方式，结构简单，对安装的初始位置无特殊要求，调整方便，且弯辊量大。 I2S和VAI在交流中提供了可挠性背衬轴承（B、C）和分段的第二中间辊惰辊（上辊），可