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第六章 受压壳体制造的准备 第六章受压壳体制造的准备 6.1钢材的预处理 预处理的内容：净化、矫形和涂保护底漆。 预处理工序的对象：加工前后的钢板、钢管、型钢。 净化处理 对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清楚其表面的锈、氧化皮、油污和熔渣。 矫形 对钢材在运输、吊装、存放过程中的不当所产生的变形进行矫正。 涂保护漆 提高钢材的耐腐蚀性、防止氧化。 6.1.1 净化处理 一、净化的作用、目的 ⒈ 消除焊缝两边缘的油污和锈蚀物，保证焊接质量； ⒉ 为下一道工序做准备，满足下一道工序的工艺要求； 如：喷镀，搪瓷，衬里设备，多层包扎容器，热套容器等。 ⒊ 为保持设备的耐腐蚀性； 6.1.1 净化 二、净化的方法 6.1.1 净化 ⒉化学清洗法 化学清洗法包括：有机溶剂洗涤、碱洗、酸洗。 有机溶剂针对设备和管道衬里（衬橡胶，衬法奥利特）的表面； 碱洗法主要是用来去油污； 酸洗法针对的是表面氧化皮，锈蚀物，焊缝区域残留的熔渣。 6.1.2 矫 形 就是调整弯曲件“中性层”两侧的纤维长度，使纤维等长。或者以中性层为基准，长的变短，短的变长；或者以长纤维为基准，让短纤维拉长。 矫形的方法有弯曲法、张力变形法、和火焰加热法等。 6.1.2 矫 形 ⒈弯曲法矫形 就是用反向变形来抵消原有的变形。 6.1.2 矫 形 ①钢板的矫平 设备： 辊式矫板机， 辊子数是7-21个。 6.1.2 矫 形 ②型钢的矫形 设备：各种压力机 型钢矫直机 6.1.2 矫 形 ⒉张力变形法矫形 6.1.2 矫 形 ⒊火焰加热矫形（点热急冷矫形） 6.1.2 矫 形 火焰加热会不同程度的使钢材产生氧化现象，甚至加热区金属组织结构的变化而影响其耐腐蚀性能。如不锈钢等钢材严禁使用火焰矫形。 对于易产生退火裂纹的钢材，由于火焰加热温度正好在其过饱和碳化物的晶间析出敏感区，有产生退火裂纹的可能，因此也必须禁止使用此方法。 6.2 划 线 将立体表面依次摊平在平面上可得到立体表面的展开图。 6.2.1 零件的展开计算 空间曲面分为直线曲面和曲线曲面。 所有的曲线曲面是不可展开的。 在直线曲面中，相邻两素线位于同一平面内的 才是可展开曲面。 6.2.2 放样（号料） 工程上把将零件的展开图配置在钢板上的过程 叫做放样，也叫号料。 6.2.2 放样（号料） ⒉考虑各工序的加工余量 作业 净化的目的是什么？有几种方法？ 写出矫形的方法和所需设备的名称。 6.3 切割及边缘加工 按所划的切割线从原料上切割下零件的毛坯 ——切割工序（俗称落料）。 切割的要求： 尺寸精确； 切口光洁； 切割后的坯料无明显、较大变形。 6.3.1 机械切割 机械切割 6.3.1 机械切割 1.闸门式剪板机 闸门式剪板机 有斜口和平口两种,以斜口式用得最多. 用于板材的直线剪切。 其剪切厚度为6-40mm。 6.3.2 氧气切割(火焰切割) 6.3.2 氧气切割 氧气切割的过程： a.金属预热 b.金属元素燃烧 c.氧化物被吹走 6.3.2 氧气切割 ③金属燃烧时放出的热量应足以维持切割过 程连续进行。 6.3.3 等离子弧切割 等离子弧切割是利用温度达18000-30000度(k)的等离子焰流，将工件局部熔化并冲刷掉而形成割缝。 6.3.4 边缘加工 作业 净化的目的是什么？有几种方法？ 写出矫形的方法和所需设备的名称。 氧气切割的过程和条件是什么？ 等离子弧切割时，自由电弧是怎样变成等 离子弧的？ 等离子弧是怎样产生的？ 热压缩 机械压缩 磁压缩 自由电弧 等离子弧 边缘加工有两个目的： 按划线要求切除余量，以消除切割时边缘可能产生的冷加工硬化、裂纹、渗碳、淬火硬化等缺陷； 2.根据设备的焊接要求，加工出各种形式的坡口。 方法是机械切割(刨削，磨削)和热切削（火焰切割、等离子弧切割、碳弧气刨） * * ⒈喷砂法（机械净化法、物理净化法） 砂粒尺寸碳钢1.5mm，不锈钢1mm。压缩空气的压力0.5-0.7MPa。 （喷丸工艺） 矫形的实质 通常矫形时都是将工件弯曲到弹塑性状态，外力除去后变形可恢复一部分，要多次矫形最后