锌Ⅰ系统烟气制酸工艺操作流程.docVIP

锌Ⅰ系统烟气制酸工艺操作规程 1 范围 本标准规定了锌Ⅰ系统烟气制酸生产的工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。 本标准适用于锌Ⅰ系统精矿焙烧烟气制取工业硫酸的工艺操作过程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡事不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 534 工业硫酸 HG 2086 二氧化硫氧化制硫酸催化剂 3 工艺操作流程 工业硫酸生产工艺设备流程 4 基本原理 4.1 净化原理 烟气经绝热蒸发降温除尘、稀酸洗涤冷却后，在电场力作用下将酸雾除去。 4.2 烟气脱汞原理 烟气脱汞工艺是一个连续的气体洗涤过程，当二氧化硫烟气被氯化汞络合物溶液洗涤时，溶液中的汞离子将与烟气中的金属汞蒸气进行一个快速而完全的反应，生成不溶于水的氧化亚汞晶体，一部分氧化亚汞用氯气重新氯化成溶于水的氯化汞，加入洗涤液中继续循环，多余部分经处理后成为甘贡产品。其化学反应如式： 回收部分： Hg+HgCl2（2-n个负离子）=Hg2Cl2+nCl(负离子) （n≥4） SO2+2HgCl2+2H2O=Hg2Cl2+2HCl+H2SO4 (边界量) 氧化过程： Hg2Cl2+Cl2=2HgCl2 HgCl2+nCl(负离子)=HgCln（2-n个负离子） 4.3 干吸原理 4.3.1 干燥原理 利用浓硫酸具有强吸水性而干燥烟气。 4.3.2 吸收原理 当含有SO3的烟气与浓硫酸接触时，SO3选择性的溶解在浓硫酸中，该过程的化学反应如式： SO3+H2O=（可逆号）H2SO4+Q 4.4 转化原理 二氧化硫烟气在反催化剂触媒的作用下氧化为三氧化硫，化学反应如式： SO2+1/2O2=（可逆号）SO3+Q 5 原材料及质量要求 5.1 锌焙烧烟气（干燥塔入口） 化学成分：SO2：4.5％~6.5％ O2：7％~10％ 含酸雾：≤5mg/Nm3 含尘≤5mg/Nm3 5.2 钒催化剂（触媒） 5.2.1 S101型钒催化剂：应符合HG 2086的规定，其中：化学组分（重量）及特性（％） 五氧化二钒（V2O5）：≥7.5 活性率（耐热后二氧化硫转化率）：≥81 5.2.2 S107-1H型钒催化剂：应符合HG 2086的规定，其中：化学组分（重量）及特性（％） 五氧化二钒（V2O5）：≥6.2 活性率（耐热后二氧化硫转化率）：≥35 6 工艺操作条件 6.1 空塔 6.1.1 进口气温：220℃~300℃ 6.1.2 出口气温：≤65℃ 6.1.3 进口压力：-1000Pa~0Pa 6.1.4 循环酸（H2SO4）温度：45℃~60℃ 6.1.5 循环酸浓度：≤4％ 6.2 填料塔 6.2.1 烟气入口温度：≤65℃ 6.2.2 烟气出口温度：35℃~44℃ 6.2.3 烟气入口压力：-2500Pa~0Pa 6.2.4 循环酸浓度：≤4％ 6.2.5 进塔酸温：20℃~40℃ 6.2.6 出塔酸温：45℃~60℃ 6.3 一级电除雾器 6.3.1 出口气体含酸雾量：≤0.03g/Nm33 6.3.2 出口气体含尘量：≤0.005g/Nm33 6.3.3 工作电流 1#、3#：≥0.05A 6.3.4 工作电压 1#、3#：4.0×10^4~8.0×10^4V 6.4 二级电除雾器 6.4.1 出口气体含酸雾量：≤0.005g/Nm33 6.4.2 出口气体含尘量：≤0.005g/Nm33 6.4.3 工作电流 2#、4#：≥0.05A 6.4.4 工作电压 2#、4#：4.0×10^4~8.0×10^4V 6.5 脱汞塔 6.5.1 进塔烟气温度：35℃~44℃ 进塔烟气Hg含量：≤30mg/Nm33 6.5.2 循环洗涤液应符合下表的规定 元素 汞离子/g/L Cr离子/g/L H2SO4/g/L Hg2Cl2/g/L 含量（g/L） 1~3 1~4 1~75 ≤1 6.5.3 液氯化汞溶液应符合下表的规定 元素 HgCl2/g/L Cl离子/g/L H2SO4/g/L 含量（g/L） 30~70 1~5 1~20 6.5.4 脱汞后烟气要求 Hg含量：≤0.2mg/Nm33 6.6 干燥塔 6.6.1 进塔烟气温度：35℃~45℃ 6.6.2 出塔烟气温度：45℃~55