废气净化器装置在烘干炉作业中的应用.docVIP

废气净化器装置在烘干炉作业中的应用 作 者: 张洁 谢承华 郑棣华 王小翠 （作者单位：渤海石油装备承德石油机械有限公司；地址：河北省承德市开发西区4号；邮编：067000；联系电话：0314-2121621） 目 录 摘要： 1 关键字： 1 一、工艺介绍 2 二、风险分析 2 三、采取措施 3 四、装置构成 4 五、使用效果 4 六、结论 4 摘要： 电机在生产过程中为了保证其质量和性能，定子浸漆烘干作业是必不可少的关键工序。而废气净化器装置在定子浸漆烘干作业中起到举足轻重的作用，为浸漆烘干作业的安全生产提供保障。 In order to ensure the quality and performance in the production process of motors, the drying operation is the key process essential. While the exhaust purifier device dipping play a decisive role in the paint drying operation in the stator, which provides guarantee for safe production drying operation. 关键字： 浸漆烘干；废气净化器；风险；措施 电机在生产过程中为了保证其质量和性能，定子浸漆烘干作业是必不可少的关键工序。它保证了电机定子绕组能够拥有良好的绝缘，增强了电机在运行过程中的散热，决定了电机运行的寿命长短。所以一台优质的电机必须是严格按照工艺，选择最合适的绝缘漆，采取先进的作业方法进行浸漆烘干作业之后才能生产出来的。而废气净化器装置在定子浸漆烘干作业中起到举足轻重的作用，为浸漆烘干作业的安全生产提供保障。 一、工艺介绍 目前，我们进行浸漆烘干作业工序时采用的是比较先进的真空浸漆工艺，所选用的绝缘漆是绝缘等级比较高的R-1140环氧树脂漆。环氧树脂漆是以环氧树脂为主要成膜物质的一种绝缘漆。主要成分为环氧树脂，具有附着力强，耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性和电绝缘性优良等特性。将该漆倒入真空罐中兑入一定比例的稀释剂，并将电机定子浸泡其中之后进行抽真空，气压抽到-0.09兆帕真空环境下保持5分钟。环氧树脂漆在-0.09兆帕真空环境下达到沸腾状态，使漆能够很好的浸入到定子绕组槽内，增加槽满率，提高浸漆效果。浸完漆之后再滴漆，最后进行烘干作业。滴漆时间一般为40分钟，以减少定子表面漆的附着，降低烘干过程中的风险。烘干作业使用设备为烘干炉，烘干作业时间为7小时，烘干工艺温度为130-135℃，以达到使绝缘漆迅速固化的效果。 二、风险分析 浸漆烘干作业中最大的风险为火灾、爆炸，其次为中毒及环境污染。 风险如何形成如下所述： 由于我们在浸漆烘干作业中选用的R-1140环氧树脂漆，其成分为环氧树脂，是指含有环氧基聚合物的统称。而环氧树脂漆在使用中往往伴随使用的还有稀释剂，按照工艺比例进行稀释达到一定粘度。环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等，2种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚、多缩水甘油醚等。所以在浸漆烘干作业中使用的绝缘漆是环氧树脂漆和稀释剂的混合物。而为了使环氧树脂漆迅速固化，我们采用了加热法。使用烘干炉在130-135℃环境下进行烘干7小时，所使用的烘干炉加热形式为电加热，烘干炉内壁布有加热管。 由于定子在滴漆之后定子表面必定附着不同程度的环氧树脂漆和稀释剂的混合物，而这种混合物在加热到130-135℃之后就会挥发苯、甲苯等苯系物及其他混合可燃气体，可燃气体在烘干炉内达到一定浓度遇火源就会形成火灾、爆炸风险，同时苯系物又是有毒气体，这些混合物如果直接排放大气里会对环境造成一定的影响。 三、采取措施 首先我们看看火灾、爆炸风险的消减。事实上在烘干作业过程中是由于爆炸之后才形成的火灾，而我们要消减该风险，先认识一下爆炸三要素：密闭空间、达到爆炸极限、达到着火温度。也就是说只有达到了这三个要素才会形成爆炸，之后才可能形成火灾，三要素缺一不可。所以要想消减或消除爆炸风险，就必须控制三要素中的任何一环，使其不能形成闭环。封闭空间即使用的烘干炉，这是我们吃饭的家伙显然不能控制，只能从爆炸极限或着火点入手。使用强排风装置降低烘干炉内的可燃气体浓度，使其不能达到爆炸极限，另一方面加强烘干炉电气线路检查、加热管的绝缘检测及作业区域的控制，使其不能形成着火点。这样就能很好的消减或消