《钢结构工程施工设计方案》.doc

钢结构工程施工组织方案 1、编制依据 本工程施工组织设计编制依据如下： 1.1、生产车间工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 1.1.1生产车间工程施工图纸； 1.1.2 施工现场实地踏勘； 1.1.3 国家有关建筑工程法规、规范与文件； 1.1.4 建筑施工安全检查标准JGJ59—99； 1.1.5 本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量； 1.2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准： 1.2.1《工程测量规范》GB50026—2001； 1.2.2《钢结构设计规范》GBJ50017—2002； 1.2.3《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001； 1.2.4《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91； 1.2.5《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89； 1.2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； 1.2.7《低合金钢焊条》GB5118—85； 1.2.8《碳钢焊条》GB5117—85； 1.2.9《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99； 1.2.10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91； 1.2.11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86； 1.2.12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88； 1.2.13 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。 2、工程概况 本工程为宜昌明辉玻璃有限责任公司1#、2#生产车间工程，为全钢结构框架，建筑总长（1#车间82.7米，2#车间105.5米）宽为（1#车间36.6米，2#车间18.6米）檐口高度为8.4米，建筑面积：5001.07平方米。 结构：本工程为轻钢结构，采用刚架柱H450-500×240×6×10和刚架梁H300-500(400)×180×6×8，H300×180×6×8建筑物所用的钢材为Q345B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为 0.5mm压型彩钢板，外墙面为0.5mm压型彩板；檩条和墙梁采用Q235, C160×60×20×2.5薄壁型钢。本工程施工范围：生产车间工程的钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修。 3、场地准备 钢构件安装施工前的准备包括钢构件堆放场地的准备、钢构件进场的检验。 3.1.钢构件堆放场地的准备 钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车行走方向两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，要依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑可按照吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆放高度一般不超过2m和三层。堆放场地四周要有有效的排水通道。 3.2 钢构件进场的准备 3.2.1钢构件验收 在钢结构安装前先要对钢结构构件进行检查，其项目包括钢结构构件的变形、钢结构构件的编号和标记、钢结构构件的精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差值时要及时进行处理。 3.2.2高强度螺栓的准备 钢结构用的高强度连接螺栓要根据图纸要求配套供应至现场。到达施工现场后，先检查其出厂合格证、扭距系数或紧固轴力的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力和扭距系数的复验。 对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，结构必须符合设计要求。对紧固高强度螺栓的专用扳手需经专业检定。 3.2.3焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的规格、品种、性能进行检查，根据技术交底要求选用与母材匹配的焊接材料。 3.3 主要机械器具 主要使用的机械设备和测量仪器有：起重机、电焊机、倒链、千斤顶、气割器具、砂轮机、电动扳手、经纬仪、水准仪、钢尺等。 3.4 作业条件 3.4.1对各种测量仪器和钢尺通过计量检查复验； 3.4.2对土建提供的纵横轴线及水准点进行检验； 3.4.3施工场地要平整夯实，并设有排水沟； 3.4.4在制作区、拼装区、安装区设有足够的电源； 3.4.5搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况； 3.4.6放好钢立柱纵横安装位置线，并及时调整好标高； 3.4.7参与钢结构安装的特种作业人员要持证上岗； 3.4.8立柱安装前地脚螺栓必须校正位置、上油，检查调整螺母安装空间； 3.4.9将柱子就位轴线弹在柱侧基表面； 3.4.10对柱基表面进行找平。 3.5 施工组织及人员配备 3.5.1建立健全的质量管理体系和质量检测制度。 3.