《钢筋直螺纹接头技术施工作业指导书word格式》.doc

一、编制依据 1、中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）。 2、河南新乡恒压建筑设备厂企业标准Q/HY001-2008。 二、适用范围 适用于本工程所有设备基础、框架结构纵向受力钢筋的接长。 三、施工准备 1、参加剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考核合格后持证上岗。 2、所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，套筒应有出厂合格证，两端应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 3、钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 4、本工程选用河南新乡恒压建筑设备厂生产的滚轧直螺纹钢筋连接套筒（Ф18～Ф36），提供所有类型的《钢筋直螺纹接头型式检验报告》。 5、钢筋下料时必须符合下列规定： 1）Ⅰ级接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。 2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头面积百分率不应大于50%。 3） 接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 4）钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 四、钢筋剥肋滚轧直螺纹加工 4.1 钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 4.2 丝头有效螺纹长度应满足设计规定。 4.3 加工丝头时，应采用水性润滑液，不得使用油性润滑液或不加切削液加工丝头。 4.4 丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。 丝头螺纹尺寸宜按GB/T196确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规定的要求。 4.5 丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。 4.6 标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。 4.7 丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 五、钢筋连接施工 1、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。 3、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径/mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧力矩值/(N.m) 80 160 230 300 360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。 4、标准型钢筋接头连接完毕后，套筒每端外露的完整丝扣数不宜超过1.5扣。 六、质量检验 6.1 连接套筒 6.1.1外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 6.1.2 内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。 6.2 丝头 6.2.1 外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。 6.2.2 外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。 6.2.3 丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P。 6.3 钢筋连接接头力学性能 6.3.1钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。 6.3.2 钢筋接头现场拉伸试验，应符合JGJ107的有关规定。 6.3.3 用于直接承受动力荷载结构中，受力钢筋的连接接头，应根据JGJ107中有关疲劳性能检验的规定。 七、 现场抽样检验 7.1 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 7.1.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。 7.1.2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 7.1.3 3根接头试件的抗拉强度均应符合表7.1.3的规定：对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。 表7.1.3--接头的抗拉强度 接头等级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 抗拉强度 ≥或1.10≥ ≥ 1.35≥ 注：——接