《钢筋分项工程施工方案》.doc

钢筋分项施工方案 编制: 审核: 批准: 编号： 陕一建网球馆项目部 二00五年八月十日 钢筋分项工程施工方案 一、工程概况： 本工程±0.00以下设计为柱下交叉钢筋砼条形基础，基础梁断面程凸型，梁下设计有钢筋网片筋，基础梁高为1.2M、1.4M, 梁上平 1.4M、 1.2M。 框架柱生根于基础梁内，柱断面分别为：800×800MM, 900×900MM，900×1200MM， 1100×1500 MM等。 ±0.00以上为框架结构，框架梁分别为450×700MM，250×500MM等。顶板为全现浇钢筋砼楼板，板厚分别为120MM，150MM，共计三层。 二、钢筋加工设备及配置： 本工程面积较大，且钢筋量较多（基础约400T，主体约600T），经项目部研究决定，钢筋加工点布置在现场西围墙内，距建筑物约30M左右，满足塔吊回转半径内的吊运。设备按工程量配备，冷拉机一台，切断机二台，弯曲机二台，对焊机一台，电焊机二台，足以满足钢筋加工使用。 三、钢筋工程施工： 3-1）钢筋施工工艺：熟悉图纸及钢筋翻样 材料进场检验 钢筋焊接、连接检验 钢筋制作及检验 钢筋绑扎 成形钢筋验收 隐蔽工程纪录 3-2）对原材料的检验：进场材料应按批量，炉号提供出厂合格证及试验报告，同时对进场材料进行外观检查，其表面不得有裂纹、结疤、锈蚀等现象。经外观检查后，再通知试验人员对原材料按GB1499规定的取样方法进行力学性能试验，（屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯）经复试的原材料必须达到有关标准的规定，对不合格的产品，应立即清退出厂。对检验合格的钢筋应堆放整齐，进行挂牌标识。（厂家、规格、进场时间及检验状态） 3-3）钢筋加工： 进场的盘圆钢筋，（HPB235级）均按冷拉方法调直，其延伸率控制在4%以内，Ⅰ级钢筋末端应作180°的弯钩，其圆弧内径D不应小于钢筋直径ｄ的确2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应少于钢筋直径的3倍，箍筋弯钩的角度，长度按有抗振要求的结构进行加工，应为135°，同时其弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。 3-4）钢筋配料：首先应在切断机前做一墨板，每班所需下料钢筋的规格、数量、下料负责人等应明确标识。下完一种规格抹去一种，不得重复下料。下料时应统筹安排，本着节约、降低损耗的原则，采用套切方法进行，（尽量减少钢筋余料头）特别是Φ16以上钢筋，在规范规定以内，料头尽量利用。制做好的半成品及料头，应分规格、品种，分类堆放。制做较短钢筋时，应由料头内切取，不得用长料下短料，料头确实无利用价值时，应及时清理，堆放到指定地点。 3-5）钢筋连接：本工程水平方向的Φ12以上的钢筋均采用闪光对焊连接，竖向钢筋，均采用电渣压力焊连接，基础梁考虑钢筋过长，在施工过程中难以施工，故每根钢筋按规定部位可留置一个接头，采用单面电弧焊连接。（搭接长度按钢筋直径的10倍d搭接）对焊工艺采用闪光 预热 闪光焊，它的主要要操作要领概括以下几种，即一次闪光，闪平为准，预热充分，频率适当，二次闪光短而强烈，顶段过程，应快而有力。钢筋在对焊前，应清除钢筋端头150MM范围内的杂物。以免在夹具与钢筋间因结触不良而引起打火，同时钢筋端头不直，有弯曲时，应调直或预以切除。同时轴线不得偏移。 对焊件的检验：当焊件完成后，应对所焊焊件进行全面检查。首先在焊件的焊接过程中如更换钢材规格或换操作人员时，应预先焊接2个试件，将试件进行90°冷弯曲试验，冷弯后，外侧的横向裂缝宽度不超过0.15MM时，才能成批焊接，同时应对焊件进行抗拉试验。 3-5-2、电渣压力焊：本工程选用导电焊剂法焊接，即采用不少于两台，直流电弧焊机，二套电控制设备和焊接夹具进行操作，钢筋在焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤夹渣、等焊接缺陷，应采取措施及时消除。钢筋焊接完后，应对所焊钢筋进行外观检查和强度试验。（提前做试件检验及从成品中抽取试件做拉力试验）外观检查，接头四周铁浆应饱满均匀，没有裂缝，上下轴线应在同一条线上，（最大偏移不得超过0.1d，同时不大于2MM。） 3-5-3、电弧焊：现场配备2台，交流电焊机或直流电焊机，以备现场各种梁钢筋搭接焊使用。焊条采用J506（天津市金桥焊材有限公司出品）本焊条在使用前应仔细阅读使用说明，同时应经350°烘干一小时后再使用。 3-5-4、单面搭接焊焊接工艺： 3.5.4.1.在工程施工中，当不能采用双面焊接时，可采用搭接单面焊，其搭接长度应比双面帮条焊加大一倍。（适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋）帮条焊宜采用同级别，同直径的钢筋。 3.5.4.2.制做要点：应对钢筋搭接部位进行预弯，应确保两钢筋轴线平行，先在端部约20mm处，采用两点固定法。（点焊） 3.5.4.3.施焊时应