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2016-12-13 发布于北京
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第八章六西格玛管理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 本章内容 6σ管理的原理六西格玛管理的策划与实施 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 六西格玛管理的原理 6σ管理的产生起源地：美国摩托罗拉公司时间：1986年人物：公司通信部门的高级工程师比尔·史密斯、公司CEO鲍勃·高尔文通用电所公司的杰克·韦尔奇 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 通用电气六西格玛管理的核心理念、基本模式公司最高决策层，特别是公司CEO的参与。公司员工对6σ管理的深刻理解和热情参与。追求卓越、追求完善，“一开始就把任何一件事做好”的理念的树立。以顾客为先导，围绕流程、评估标准等提出问题、思考问题、解决问题。赢得顾客、实现利润。 6σ管理团队的组建，首创并培养了“倡导者”、“黑带大师”、“黑带”、“绿带”等骨干。六西格玛管理的原理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 6σ管理名称的由来体现了“只有能够衡量，才可以实施改进”的思想。百万机会缺陷数(Defects per Million Opportunity，DPMO) =单位缺陷数（DPU）/百万个出错机会摩托罗拉公司引入了一个“出错机会”的概念，表示每个单位对象出错的可能性。摩托罗拉公司确立了其质量改进的目标：就是要将百万机会缺陷数（DPMO）降至3.4。 DPMO的值越小,则其对应的西格玛值就越大，意味着质量水平就越高，6个西格玛的质量水平便对应着DPMO为3.4，名称由此而来。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 六西格玛管理的原理 6σ管理的意义规格区域 μ 正态分布中心 ±3σ ±6σ LSL USL 0.001ppm 1350ppm 1350ppm 0.001ppm 6σ水平下的产品质量特性 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 6σ管理中追求“一百万次出差错机会中，实际至多只发生3.4次差错”这样一种质量水平。 M=（LSL+USL）/2 ±3σ ±6σ LSL USL 0 ppm 3.4 ppm 66 803ppm 3.4 ppm μ-7.5σ μ-4.5σ 1.5σ 4.5σ 允许一定偏离的产品质量特性 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 六西格玛管理的原理 σ水平 1 2 3 4 5 6 缺陷率无偏移 317400 45400 2700 63 0.57 0.002 1.5σ偏移 69770 308733 66803 6210 233 3.4 不同σ水平下的缺陷率 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 六西格玛管理的原理 6σ的特点顾客满意允差标准强调领导实际参与项目团队训练有素增收节支的评判标准质量