《氧化铝溶出系统钢结构施工方案》.doc

香江万基铝电有限公司 三期氧化铝溶出系统钢结构施 工 方 案审 批：审 核：编 制：目 录 1. 工程概况 3 2．施工设备 3 3．施工进度安排 3 4．劳动力计划 4 5．主要施工机械设备 4 6．钢结构制作与安装施工方法 5 7．质量保证措施 12 8．安全施工措施 13 9．钢结构工程冬雨季施工措施 14 10．现场文明施工措施 161. 工程概况本工程为，框架钢柱为型柱，钢梁为H型钢梁，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q，檩条采用Q235?C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。??. 施工准备1.?组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更手续。2.?根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3.?对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.?钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5.?在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.?钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.?现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。?．施工进度安排按照工期要求20年月日开工至20年月日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。?．劳动力计划序号 工种 人数（人） 备注 2 施工员 2 3 质检员 1 4 材料员 1 1 铆 工 2 电焊工 3 起重工 4 气焊工 5 钳 工 6 油漆工 7 电 工 10 其他工人 合 计 5．主要施工机械设备?序号 设备名称 规格型号 单位 数量 单台功率（KW） 总功率（KW） 备注 1 龙门吊 10t2 汽车起重机 t 台 14 汽车起重机 t 台 15 载重汽车 15t 台 16 切割机 台7 交流电焊机 BX2-200-3 台 5.4 27 8 直流电焊机 AX2-500 台 31.9 95.7 9 CO2气体保护焊机 500A 台 30 300 10 CO2气体保护焊机 350A 台 27 270 13 H型钢校直机 台 18.6 18.6 14 自动埋弧焊机 MZ－1000A 台 74 148 15 钻床 Z32 台 7.5 7.5 17 空压机 台 4 15 60 18 水平仪 SA-33 台 119 经纬仪 JDJ2 台 1套 16．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱钢梁为H型钢，构件数量多，工程量大??焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表：?项????目?允?许?偏?差?平行线距离和分段尺寸?±0.5mm?对角线差?1.0mm?宽度、长度?±0.5mm?孔距?±0.5mm?加工样板角度?±20’?号料的允许偏差见下表：?项????目?允?许?偏?差?外形尺寸?±1.0?孔距?±0.5质量检验方法：用钢尺检测。3.下料：钢板下料采用多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）?项目?允??许??偏??差?零件宽度、长度?±3.0?边缘缺棱?1．0?型钢端部垂直度?2．0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。焊接工艺：柱梁连接板加肋板采用