取水泵房分段吊装技术.docVIP

鱼嘴自来水厂取水泵房深井出水立管分段吊装技术 一、工程概况 重庆鱼嘴水厂一期工程取水泵房位于重庆市鱼嘴水厂厂区南面，为岸边式深井泵房。地下部分为直径22m圆形井筒，井口标高201.3m，井底操作层标高148.9m，井深52.4m。 水泵出水立管为2根DN1200和2根DN900汇合为1根DN1400出水总管至净水构筑物。 二、吊装方法简介 本工程采用分段吊装法，具体方法为将6M一根的管道采用取水泵房行车吊至取水泵房深井底部，两两组对，组对焊接后采用取水泵房行车将管道吊起，至安装位置，通过12M一段的管道逐步安装至深井顶部。 三、吊装前准备管道连接及支架安装 （一）管道预制 取水泵房出水立管管径为DN1200和DN900，每根管道6米，即DN1200钢管需18根共计108米；DN900钢管需18根共计108米。在管道下车后，在深井底部先用枕木等铺垫一层，先采用吊车将单根管道吊至取水泵房深井底部，两两组对，组成12米一根的管道，配管时留有调整活口，管道施工间隙，应封闭管口，防止杂物进入，管道对口时测量平直度，不得强力对口，工作有间隔时，应及时封闭敞开的管口。 在头部距管道头部400mm处焊一对称的吊耳，然后利用深井行车将管道吊立，转至安装位置，吊装就位，紧固抱箍，进行组对，焊接。 在立管竖直部分组对中，外部管道焊口的焊接采用行车将事先制作好的吊篮把操作人员吊至焊口位置进行焊接，内部焊口的焊接也采用此方法，在内部焊口焊接时，管道下部将放置一个小型鼓风机，保持管道内部空气流通。 碳钢管焊接采用手工电弧焊，焊条与母材相符，焊接电流按工艺确定，焊缝一般为2—3层，焊后及时按规范进行质量检查。钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定,并应具有出厂合格证书,焊接材料使用前,应按厂家规定的方法存放。钢管焊接工艺应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。 管道的内外部按设计要求进行防腐,并符合GB50268的规定。防腐时应注意每根管道两端按规范要求留出适当长度不进行防腐，以利于管道焊接。待管道焊接完毕后，再进行焊口的防腐。 取水泵房出水立管外壁采用环氧煤沥青漆普通级防腐，涂层构造为：底漆-四道面漆；内壁防腐采用液体环氧涂料，涂层构造为两道底漆，两道面漆。 （二）支架制作安装 管道支吊架按设计和标准图选形，取水泵房出水管支架为固定支架（见支架示意图），采用弧型抱箍固定管道，抱箍根据设计要求选用扁钢，其规格按标准图的规定选用，用机械方法加工，用切割机切割，钻床钻孔，焊接连接，角钢固定在池壁上预埋件上。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支吊架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 支架安装依附土建井内脚手架。锁抱箍时用我司制作的吊篮来进行抱箍的锁定。吊篮脚手架的设计、制作应符合《高处作业吊篮》（GB19155-2003）及《编制建筑施工脚手架安装技术标准》的统一规定，并经企业技术负责人审核批准；当使用厂家生产的产品时，应有产品合格证书及安装、使用、维护说明书等相关资料； 吊篮平台：额定载荷：100-1250kg，按荷载设计选用型钢截面，用焊接制作而成，宽度：1m，长度2m，平台工作面护栏高1m，其余部位1.4m。防护栏杆必须承受均1000N的水平集中载荷；平台底部四周必须安装高度不下于150mm的挡脚板，挡板与底板间歇不大于5mm（见吊篮示意图）。 支架间距按设计和施工规范的规定确定，此取水泵房支架间距为6米，用牵拉标准线方法确定支吊架的位置，在预埋钢板上焊接固定，支吊架与钢管接触良好，导向支架应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象。支架安装位置应准确，找平找正，安装应平整牢固。 管道的预制与支架制作安装同步进行。施工前应根据施工图进行画线定位。 四、安全文明施工措施：取水区临时围栏搭设措施 为便于现场管理，做到文明施工，决定临时堆放场地周围设置围栏，围栏高度2米。 临时堆放场地的面积为1200平方米（长40米，宽30米），距离取水泵房深井10米。 围栏用钢管φ48*3.5作为骨架，骨架分为立管、斜撑和横管，立管高2米，相邻2跟立管间距为2米；每根立管上设置斜撑，斜撑长度1.5米，设置在围栏内；横管分上中下三层设置。骨架表面用彩钢瓦盖面，彩钢瓦厚度为3毫米，表面颜色为蓝色。 五、行车受力计算 钢管静态荷载G=0.0246615×10×（1220-10）×12=3580Kg 钢管计算荷载G计0=2694Kg×1.1=3938Kg（冲击系数1.1） 行车所能承受到的最大荷载G计1=2963Kg×1.1=4332Kg（安全系数1.1） 行车大勾额定容许荷载G许=10000 Kg 行车小勾额定容许荷载G许=3000 Kg 本次吊装选取大勾G许=10000 Kg 行车荷载率：3259÷10000=4