RO反渗透作说明书1.docVIP

20T二级 反渗透装置 操作维护 说 明 书 (通用) 二〇一三年五月二十八日 一、反渗透基础： 1．反渗透操作参数 污染指数:SDI≤4 PH：2-11 最大操作压力:1.5Mpa 最大操作温度:45℃ 最大进水浊度：1NTU 游离氯 0.1ppm 化学耗氧量CODMn〈1.5ppm 2．反渗透的有关计算式： 脱盐率Ry=（1-Cp/Cf）×100% 回收率Y=V p/Vf×100%=（Vp/VP+Vf）100% 式中： Ry——回收率为y时以进水浓度Cf计算的脱盐率； Y——装置回收率； CP、Cf、Cr——分别为产水、进水和浓水的电导率（μs/cm）；VP、Vf、Vr——分别是产水、进水和浓水的流量（m3/h）； 二、反渗透装置介绍：1．反渗透装置的工艺流程预处理出水经保安滤器，由RO泵增压进入RO组件，RO组件产水经管道输送到纯水箱，组件的一级浓水全部排入地沟,二级浓水部分回流到一级进水比例为了50%。 2．反渗透装置反渗透装置中设为二级二组RO组件，除组件外，还有其他配套设备和仪表。主要有保安滤器、电导率、浓水电磁阀、高低压压力开关、流量仪等设备和仪表，主要功能如下： 保安滤器：防止微粒进入组件，确保反渗透进水SDI15≤4； 电导率仪：监测产水水质（本系统的二级电导率为≤10μs/cm） 浓水电磁阀：低压冲洗元件时，使冲洗水从电磁阀排放，保证冲洗流速；（自动冲洗） 低压保护开关：防止无水情况下，高压泵继续运行而损坏，一般设置在0.20MPa； 三、反渗透装置的操作运行 1．反渗透装置运行的准备工作（低压冲洗） 当进水压力0.25MPa（由原水增压泵提供），开启进水球阀，电 磁阀自动打开，进行低压冲洗。新投运的RO系统要将保护液冲净为止，大约需8小时。 2．反渗透装置开机 ① 打开总电源开关。 ② 打开进水总阀门，观察原水压力表指针，指针在表面的读数 大于0.25MPa,，系统就具备开机条件。 ③ 当RO进水压力达到0.25MPa后，按起动按钮，运行指示灯 亮，表示RO系统已启动，并进入运行状态。 ④ 完成低压冲洗后，启动高压泵，调节进水球阀、浓水球阀、 排放阀、使产水流量和浓水排放流量达设计值，Mpa以内， 防止高压泵和反渗透膜损坏，反渗透装置中设置低压开关和高压开关。自动运行的前提预处理和反渗透装置上各个阀门已调节到位。 4．反渗透停运保护 （1）短期停运保护停运2-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施： a. 用低压冲洗方法来冲洗装置 b. 也可采用运转条件下运转1-2小时 c. 每3天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次 （2）长期停运保护停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保 护措施： 用PH 2～4HCl溶液，把RO装置一段段清洗干净，清洗时 间为2小时。 酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清 洗到出水PH约等于进水PH，则清洗结束。 清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入1%亚硫酸氢钠溶液 来进行保护。RO装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。 环境在0～33℃采用NaHSO3保护液，温度小于0℃，采用18 -20%甘油和1% NaHSO3组成的冻保护液。 每一个月更换保护液一次。 注：所有pH2～4HCL溶液和1% NaHSO3保护液，都须反渗透产 水来配制。 四、反渗透膜污染特征、清洗配方和用量 1．反渗透膜污染特征反渗透膜经长期运行，在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，而造成膜污染，各种不同的膜污染引起的RO系统性能变化可参见下面综合判断。 污染物类型 RO系统性能变化 盐透过率SI 压差△P U产水量VP 1．金属氧化物 （Fe、Mn） 迅速增加〉2X（2） 迅速增加〉2X（1） 迅速降低（1）（20%-30%） 2.钙镁沉淀（CaCO3、CaSO4） 明显增加10%-20% 增加10%-25% 略有降低10% 3．胶体 无或缓慢增加≥2X（2） 缓慢增加≥2X（2） 缓慢减少下降≥40%（2） 4．混合胶体（有机物、硅酸铝） 迅速增加≥2-4X（1） 缓慢增加≥2X（2） 缓慢降低下降≥40%（2） 5．细菌 无或稍微增加 增加≥2X 下降≥30-50% 6．阳离子性聚合物 无 无或稍微增加 明显下降 表中（1）表示发生在1-2天之内X－初投运或上一次清洗后的值 表中（2）表示发生在2-3周以上△P－为反渗透装置进出口压差 表中（3）表示反渗透膜清洗液配方，清洗用量和清洗时间膜上污染的种类不同，选择的清洗剂配方不一，有时可能有几种污染物混合在一起，因此根据具体情况分别对待，清洗液选择配方，用量和时间参见下表。 2．清洗前提当反渗透装置随着运行，性能会有一