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印刷岗位分工合作责任制 明确落实岗位分工合作责任制，有利于提高机组人员的责任心和生产效率，确保产品质量。根据实际情况每部印刷机人员合理分工合作需配五个岗位（每岗位1人次）：机长（A）、副机长（B）、粘度员（C）、上料员（D）、下料员（E）。印刷生产可细分为四大过程，印前准备，打色阶段，正常印刷、收尾工作。岗位分工合作可按四大过程细分：一、 印前准备岗位分工：（完成时间80分钟）1、组织该机组人员开印前小会，要求熟记生产单内容要求（用料品种规格、用墨型号、印刷数量、生产单注意事项、客户要求等）。 2、把生产单交给专门领料人员，尽快把生产单用料拉到指定地方标识清楚待用。 3、取印刷标准样到油墨仓领取所需的油墨，对油墨进行过滤及油墨的调配。4、通知铜版仓送版到印刷机台，检查版是否正确，版面是否完好无损，确保上机后不因铜版的损伤而造成浪费工时。 5、准备足够的与生产单用料宽度相应用纸筒待用。 6、压辊准备，根据生产单用料宽度，更换相应的压辊，并把换下的压辊擦干净放入到压辊架上。 7、 排除装版障碍物，避免撞伤版，然后按版顺序逐支装版。??8、印版要与压辊位置相对应。9、油墨槽、油墨箱的准备。 10、 刮刀的准备，包括旧刮刀打磨或根据实际印版宽度情况，更换相应的刮刀。旧刮刀可以再使用的要抹干净擦油放好待用。 11、 溶剂的准备，根据生产单所用的油墨准备相应的溶剂，封机挡纸的准备。12、 把过滤好的油墨倒进墨箱，调整好大致的油墨粘度。 13、 打色料的准备。根据生产单用料到废料管理员领取相应打色料进行套位打色。 14、 检查油墨泵是否能正常工作，出油墨嘴滤丝网是否需要更换，固定好位置，开始上墨。 二、 打色阶段岗位分工：（完成时间30分钟）1、油墨上好后把油墨盘升到适当位置，调整好油墨刮刀与铜版的角度压力，此步骤除责任人外其他机组人员不得乱动。??2、电脑参数的输入（版的圆周、用料规格、马克线个数等数值）。3、按响警惕铃开慢机，用打色料初套印，停机套版。 4、取初套印样，看大致颜色与标准样的区别，对油墨进行调整。 5、调整电眼的正确位置，灵敏度的调节。6、打色过程中左右套印、油墨的循环是否正常不能有断油墨或有溢的现象发生。7、留意废打色料断料，如有断料应马上穿好料，确保打色过程顺利。8、颜色认定后，接驳正料，低速调节电眼，观察电眼是否正常，加速到正常机速，套准停机取样，调整到与标准样一致，找主管、QC员签名确认。 9、快速确认粘度，记录并保持。10、 封好机，防止机器高速运转。避免开机时有刀线需用闪频灯逐一仔细检查版面，以免造成损耗。 11、 压辊在开机前一定要擦干净，保证无杂物。 12、 机上的导辊、冷却辊、牵引辊一定擦干净，并检查是否转动畅顺。13、 正式印刷开机前对机器进行检查，各部件是否正常运转，水、电、气是否正常。印刷各张力、烘箱温度、刮刀压力、压辊压力是否设定到位，导辊、压辊是否已擦干净。印版是否用溶剂擦洗过，确定印刷机各部位处印刷状态，才能开机作业。 三、 正常印刷岗位分工：（时间以每3000料，完成时间为30分钟计算）1、按警惕铃一次，提醒机组人员抓紧完成各自工作，按响警惕铃三次，告知机组人员准备开机，要集中精神、注意安全、各就各位，开机！2、检查原材料情况，进行准确接驳料（用料规格与印单是否相符，电晕面是否正确，上料轴是否加足气，材料位置是否正确，放卷张力是否在当前轴，如出现原材料打皱或厚薄不均现象应马上通知机长）。 3、接驳料前200米，要按响警惕铃，提醒机组人员留意左右套位。4、接驳料时，再次按响警惕铃。横向套位，以副机长为首，机员紧跟其后进行快速套位，由机长指挥。 5、纵向套位，密切观察各色组电眼是否正常，如有问题及时调整。用闪频灯看套位是否准确，在电脑输入套位偏差数值，进行矫正。 6、准确切料，留少许套位不准的薄膜卷在轴蕊上，减少浪费。把卷面套位不良部分介除，把料放到指定的区域有序摆放。7、每卷料切下后，应迅速取不少于一个圆周的印样，仔细检查是否有印刷质量问题（色相、刀线、转移不良、墨污、漏印、油墨饱和度等）。8、油墨粘度的检测，约20分钟测试一次，若与标准粘度有偏差的应及时调整并记录好粘度检测表。 9、印刷过程中巡视横向套印，油墨循环是否正常，不能有断墨或有满溢现象发生。 10、 正常印刷，每张单尽可能保证同一油墨粘度，同一刮刀角度，同一速度印刷，确保产品质量。11、 确认各印刷条件正常后，认真填写工艺单。12、 为及时发现印刷问题，减少损耗。收卷处和各色组间必须各有1人密切查看质量，及时发现及时解决，不允许有连续性250m以上的刀线。13、 每单印刷到最后一卷薄膜时，需上一卷废膜准备可以接驳用，节省原材料损耗。 四