《新建年产800万件汤盘0#柴油隧道窑设计课程设计说明书》.docVIP

目录 1、前言 1 2、烧成制度的确定 3 2.1 温度制度的确定 3 2.2 烧成曲线图 3 3、窑体尺寸的计算 4 3.1 窑车棚板和支柱的选用 4 3.2 窑长和窑宽及窑车尺寸的确定 4 4、工作系统的确定 6 4.1预热带工作系统的确定 6 4.2 烧成带工作系统布置 6 4.3 冷却带工作系统布置 6 5、窑体及工作系统的确定 7 5.1窑体 7 5.2钢架 7 5.3窑墙 7 5.4 曲封、砂封和车封 7 6、窑体材料及厚度的选择 8 7、燃烧系统计算 8 7.1助燃空气量计算 8 7.2燃烧温度计算 8 8、物料平衡计算 10 8.1每小时烧成制品的质量Gm 10 8.2每小时入窑干坯质量Gm 10 8.3每小时入窑湿坯质量 10 8.4每小时蒸发自由水质量 10 8.5每小时从精坯中产生CO2的质量 10 8.6每小时从精坯中排除的结构水质量 11 8.7每小时入窑窑具质量Gb 11 9、预热带及烧成带热平衡计算 12 9.1热平衡计算基准及范围 12 9.2 热平衡框图 12 9.3 热收入项目 13 9.4 热支出项目 15 9.5 列出热平衡方程式 19 9.6 列出预热带和烧成带热平衡表 20 10、冷却带的平衡计算 21 10.1确定热平衡计算的基准、范围 21 10.2平衡框图 21 10.3 热收入项目 22 10.4 热支出项目 22 10.5热平衡方程式 25 10.6热平衡表 26 11、排烟口的计算 26 11.1排烟系统的设计 26 11.2封闭气幕管道尺寸计算 27 11.3窑尾快冷段鼓入的冷风管尺寸计算 27 12、后记 28 13、参考文献 291、前言陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。它把原料的化学能转变成热能或直接把电能转变成热能，以满足制品焙烧时所需要的温度，在期间完成一系列的物理化学变化，赋予制品各种宝贵的特性。因此，在选择窑炉时，为了满足陶瓷制品的工艺要求，应充分了解窑炉类型及其优缺点，考察一些与已投入生产的陶瓷厂，然后结合本厂实际情况和必要的技术论证，方可定之。判断一个窑炉好坏的标准，通常由以下几个方面来评价： 1.能满足被烧成制品的热工制度要求，能够焙烧出符合质量要求的陶瓷制品。 2.烧窑操作要灵活，方便，适应性强，能够满足市场多变的要求。 3.经济性要高。包括热效率要高，单位产品的综合能源消耗要少，炉龄要长。 4.容易实现机械化，自动化操作，劳动生产率高。 5.劳动条件好，劳动强度小，环境污染小。 以上几点，其中能否满足所烧制品的热工制度要求，是衡量陶瓷窑炉性能好坏的重要技术指标。实际生产中，往往是力求使制品被烧使窑内温差尽量减少，它是提高产品合格率的关键所在。 隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。其主体为一条类似铁路隧道的长通道。通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌筑的窑顶，下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底。 隧道窑的最大特点是产量高,正常运转时烧成条件稳定,并且在窑外装车,劳动条件好,操作易于实现自动化,机械化.隧道要的另一 特点是它逆流传热,能利用烟气来预热坯体,使废气排出的温度只在200°C左右,又能利用产品冷却放热来加热空气使出炉产品的温度仅在80°C左右,且为连续性窑,窑墙,窑顶温度不变,不积热,所以它的耗热很低,特别适合大批量生产陶瓷,耐火材料制品,具有广阔的应用前景. 通过对专业知识的学习，本学期第15-17周为窑炉课程设计。本文设计以8寸汤盘为产品的隧道窑，全窑长96m，最高烧成温度是1310℃，采用0号柴油燃料。设计任务书 专 业 无机非金属材料工程 班 级 11无非（1）班拥强备800万件8寸汤盘隧道窑炉设计 原始数据： 产品名称：8寸汤盘 坯料组成（%）SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O 烧失量 70.10 19.65 0.25 0.45 1.05 1.0 1.75 5.72 产品规格：Φ206*40mm，单重0.35公斤/件；坯体线收缩率10%入窑水分：2.1% 产品合格率：97% 烧成周期：17小时 ； 气氛制度：氧化气氛最高烧成温度:1310℃窑具：SiC棚板、SiC支柱，尺寸自定 燃料：0﹟柴油 Qnet=41.8MJ/Nm3 年工作日：330天 设计要求 独立思考完成； 设计计算准确，窑体结构及工作系统安排合理； 说明书完整详细，按学校规定的格式统一用A4纸张打印； 图纸整洁清晰，制图规范，视图关系正确，尺寸齐全，图纸上墨； 设计图纸包括窑炉主体结构图。 设计进度安排: 设计地点：逸夫楼设计室 周露亮、孙健、陈备4.05.26-2014.06.13