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第四章 普通注射成型工艺 一、注射成型工艺过程 二、注射成型工艺条件的选择与控制 一、注射成型工艺过程 一、注射成型工艺过程 1．生产前的准备工作 （1）原料预处理 (a)分析检验成型物料质量 (b)预热干燥 常用方法： 抽湿干燥，负压沸腾干燥——大批量物料 循环热风，红外预热干燥——多品种，小批量 料斗干燥——防止二次吸湿 1．生产前的准备工作 工艺条件：加热温度、时间，及物料放置 1．生产前的准备工作 （2）清洗机筒 （3）预热嵌件 （4）选择脱模剂： 硬脂酸锌——适用高温 液体石蜡（白油）——适中、低温 硅油——只需使用一次，但价格昂贵 2、注射成型过程 2、注射成型过程 一般：塑化计量→注射充模→冷却定型 （1）塑化、计量 塑化要求： 均匀连续 （组分均匀，密度均匀，粘度均匀，温度分布均匀） 2、注射成型过程 2、注射成型过程 2、注射成型过程 （2）注射充模（流动充模，保压补缩，倒流） a.流动阻力及压力变化特点 b.注射压力与熔体温度、熔体粘度的关系 压力等效温度效应 剪切稀化 c.注射压力与熔体充模特性 扩展流、喷射流（蛇形流） 2、注射成型过程 2、注射成型过程 2、注射成型过程 保压补缩： 作用：提高制品密度、机械性能 克服表面缺陷 减小收缩引起的尺寸偏差 参数：保压力与保压时间 2、注射成型过程 倒流： 原因： 保压时间短； 浇口尚未冻结、固化； 模腔内的压力大于外界压力。 2、注射成型过程 （3）冷却定型 冷却时间： a．确定原则：制品低于热变形温度（必要条件） 充分条件：制品整体冷却到自身刚度足以 抵抗脱模变形。 b．计算方法： 3、制品后处理 （1）退火 工艺条件：温度与时间 （2）调湿 二、注射成型工艺条件的选择与控制 三大工艺条件：温度、压力、时间 1、温度（料温，模温） （1）料温 塑化温度（机筒温度） 注射温度 注射温度： 选择原则：Tf熔点＜注射温度＜Td，热分解温度 数值：查相关材料手册 判断：料流均匀、光滑、无泡、色泽匀均 二、注射成型工艺条件的选择与控制 二、注射成型工艺条件的选择与控制 （2）模具温度 选择：a．必须低于热变形 b．高粘度塑料宜用高模温 c．厚制品不宜用低模温 d．在保证质量前提下，尽量取低模温 数据：参考相关手册 二、注射成型工艺条件的选择与控制 二、注射成型工艺条件的选择与控制 2、压力 （1）注射压力与注射速度 （2）保压力和保压时间 （3）背压力与螺杆转速 二、注射成型工艺条件的选择与控制 （1）注射压力与注射速度 注射压力： (a) 作用 (b) 对成型质量的影响 (c) 选择 二、注射成型工艺条件的选择与控制 40 ~ 70 MPa 70 ~100 Mpa 100~140 MPa 140~180 Mpa 180~250 MPa 二、注射成型工艺条件的选择与控制 注射速度： a 表示方法： 体积流量 螺杆位移速度 b 对成型质量的影响 c 选择： 常用值：Vi=15~20cm/s 厚度和尺寸较制品： Vi≈8~12cm/s 二、注射成型工艺条件的选择与控制 （2）保压力和保压时间 a．对成型质量的影响 b．选择 原则：形状复杂或薄壁制品， 保压力=注射压力 对厚壁制品：以补缩为主， 保压力=注射压力 若考虑残余应力，保压力＜注射压力 保压时间：20~120s 二、注