《德龙钢铁BPRT试车方案》.docVIP

盐城钢铁公司BPRT机组 调试、试车方案编写：陕鼓产品服务中心 2012年12月目录： 一、轴流压缩机单体试车 、润滑油系统的调试运转. (2). 动力油系统的调试运转 (3). 自电控制系统静态测试方案. (4). 自电控制系统动态测试方案 (5).电机单体试车(6)电机.变速器联动试车 (7)电机.变速器.轴流压缩机联动试车, 二、透平机单体试车 (1).试车前应具备的条件(2).通煤气前的检查准备 (3).主机启动前的坚持准备(4).通煤气的操作 (5).无负荷试车(6).正常开机顺序 (7).停机说明(8).机组运行考核 (9).注意事项 三、BPRT机组联动试车 （1）试车前应具备的条件 （2）试车前的检查 （3）机组启动前的准备（4）启动TRT机组 （5）TRT停机试验（6）BPRT机组运行考核 （7）注意事项 准备：试车前的工作 1、成立试车小组 1）试车小组人员组成 对于大型机组进行试车，必须成立试车小组，一切行动听从指挥，确保机组试车有条不紊的进行，避免意外事故发生。 试车小组人员组成要求 总指挥（一名）： 副总指挥（一名：自控类，另一名：机械类）： 机械类钳工及运行人员：黄 雷 高低压电自控人员：辅助人员： 2）试车小组的职能 试车小组严格遵守各制造商产品试车技术要求，同时要求制造商服务工程人员在现场，明确规定试车小组成员的职能范围，试车过程中出现的问题由试车小组指挥、协调解决。 2、试车前的准备工作 ——对机组静态安装进行全面的确认： 1）安装的记录（包括隐蔽工程） 2）工艺管线及设备干净程度 备注：（1）对透平设备内部干净程度认可。 （2）对透平机组进气管道内部干净程度认可。 ——对机组常规的机械、电气部分等项进行调试和模拟试验 润滑系统调试和模拟试验。 控制油系统调试和模拟试验。 动力系统调试和模拟试验。 检测轴承运行温度系统的设置和模拟试验。 检测轴系运行振动系统的设置和模拟试验。 检测轴系运行轴位移系统的设置和模拟试验。 机组配置的阀门调试和模拟试验。 大型电动机模拟试验。 定子温度模拟试验。 冷却系统模拟试验。 功率保护系统模拟试验。 10）轴流压缩机的模拟试验 进口空气过滤器压差试验。 防喘振及逆流保护系统试验。 静叶自动控制系统试验。 机组试车前，将变速器与轴流压缩机之间联轴器、主电机与变速器之间联轴器、主电机与启动电机之间的脱扣式联轴器切断开。第一部分..轴流压缩机试车方案 一、润滑油系统的调试运转： 1、油系统的清洗 1.1润滑油用ISO VG46(32)透平油,质量要求按GB2537-81规定. 1.2现场安装的管道进行清洗、除锈。 1.3清理前应彻底清洗油箱,最终用面团清洗洗油箱内,并用加临时油(用过的同类润滑油),各用油处点的出口用盲板堵死,并用软管将进出口短接,取下正式滤网,在进回油总管上加200目临时滤网。 1.4循环冲洗： 开启油泵循环冲洗油系统管道，采用木榔头打击是保证冲洗效果的有效措施，打击部位主要是焊缝和死区处。 2、冲洗结果检查 最初是在临时滤网上取渣称量检查，每小时一次，可以根据取渣多少确定取渣时间，直到取不出硬性颗粒为止。将油再次过滤，清洗油箱，装上滤油器正式滤芯，按上述步骤再进行循环冲洗，观察滤油器阻力变化，直到6小时内阻力无变化，既认为冲洗合格。 3、最后冲洗： 抽出冲洗油，加入正式油（ISO VG32或VG46），拆除软管、盲管、临时滤网，恢复正常管路，将各轴承上半部取出盖上轴承座上盖，用正式油冲洗直到油冲洗结果检查：物理指标达到NAS1638九级.抽出轴瓦进行冲洗，完毕后各部分复位。 4、油站调试： 启动油泵，通过自力式压力调节阀调整润滑油压力到设定值。压力正常后，可进行压力控制器、温度控制点的调整。 二、动力油系统的调试运转 1、动力油系统的冲洗 1.1动力油用ISO VG46 抗磨液压透平油,其性能指标不低于GB2537-81的要求。 1.换上冲洗板将进、回油管线在分流板内直接连接。冲洗系统时可将两台泵同时启动，两台滤油器同时工作以增强冲洗效果。冲洗油应和工作油牌号相同。 1.3当滤油器保持差压6小时无变化时,可认为系统已冲洗干净，停油泵去掉冲洗板换上手动换向阀,重新启动油泵,对伺服马达和两伺服马达之间油管路进行冲洗.手动换向阀动作次数为150—200次，确认冲洗干净后，将冲洗油排出，把油箱内沉淀的杂质清理干净。 1.4在动力油系统冲洗完后，应将冲洗油排出，将油箱内沉淀的杂质清理干净并更换滤油器滤芯，再加入新油作为工作油。新油要经过过滤精度不低于5μm的滤油机过滤后再加入油箱。再次进行冲洗，冲洗合格后，去掉手动换向阀，换上电液伺服阀。 1.5冲洗结果检查：物理指标达到NAS1638七级 安装完毕后应先进行低负荷运转，低