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水 汽 车 间 锅 炉 考 试 题 库 陕西延长石油兴化化工有限公司 锅炉考试题库 一．填空题 1．煤粉在炉内的燃烧过程大致经历三个阶段，即着火前的准备阶段、燃烧阶段、和燃烬阶段。 2．煤粉气流最好能在离开喷燃器200~300mm处着火，最多不要超过500mm，着火太迟，会使火焰中心上移，使炉膛上部结渣，过热蒸汽温度偏高，不完全燃烧热损失增加；着火太早，则会使燃烧器烧损或使喷燃器周围结渣。 3．影响锅炉热效率的因素中排烟热损失是其中最大的一项。 4．煤粉在空气中的浓度为1.2~2.0kg/m3时，爆炸性最大。对直吹式制粉系统磨制烟煤时，磨煤机出口温度不大于85℃。 5．锅炉安全阀所处位置分别在：集汽集箱上，排放能力79.5t/h、起座压力10.3Mpa、回座压力9.79Mpa；锅筒上，排放能力103.7t/h、起座压力12.15Mpa、回座压力11.78Mpa。 6．锅炉送风机性能参数：风机风量145000m3/h、风机全压5800Pa、进口温度20℃、风机转速1480r/min。 7．锅炉引风机性能参数：风机风量227000 m3/h、风机全压5950Pa、进口温度150℃、风机转速980r/min。 8．锅炉一次风机性能参数：风机风量51500 m3/h、风机全压13600Pa、进口温度250℃、风机转速1480r/min。 9．锅炉密封风机性能参数：风机风量12000 m3/h、风机全压14600 Pa、进口温度20℃、风机转速2900r/min。 10．锅炉下部除渣为水封式装置，炉渣经液压关断门落入捞渣机槽体内，经水冷裂化，后有刮板拉升脱水后送至灰场。刮板捞渣机水封的冷却水由工业水连续供应，应保持一定的溢流。 11．本系统除渣机正常运行出力0.5t/h、刮板速度不大于1m/min,最大运行出力5t/h。 12．锅炉应注意水位的调整，停止上水时应开启省煤器再循环门。 13．锅炉点火升压过程中，必须保证各承压部件受热均匀，每30分钟切换天然气枪一次。当发现膨胀不良，若经下联箱放水或减缓升压速度还不能恢复时应停止升压，找出原因消除后方可继续升压。 14．点火升压过程中，严格控制汽包上下壁温不超过50℃，温升不超过60℃/h。 15．锅炉正常运行控制的主要参数：额定蒸发量 170t/h； 汽包压力 11.27Mpa；汽包水位 －180±50mm；过热蒸汽压力 9.8Mpa；过热蒸汽温度 530～540℃；炉膛负压 －30～－50Pa；排烟温度135℃；给水温度 158℃；冷风温度≥20℃；热风温度175℃～260℃；两侧烟温差＜50℃；烟气含氧量3～4%；一级减温器入口温度403℃；一级减温器出口温度384℃；二级减温器入口温度524℃；二级减温器出口温度496℃。 16．锅炉主蒸汽温度变化过大而采用收操时，应及时调整减温水量，在调整中不应猛开猛管，以稳定主蒸汽温度。 17.锅炉的型式按汽水流动的工作原理可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉三种。 18.我公司锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。 19.煤的元素分析可分为碳、氢、氧、硫、氮、水分和灰分，其中碳是煤中的主要可燃元素，氢是煤中单位发热量最高的元素。 20.下降管的作用是：将汽包中的水连续不断地送入下联箱并供给水冷壁。 21.在水冷壁的下联箱通常装设有定期排污装置、膨胀指示装置和点火通汽预热装置。 22.过热器的位置不同，它们的换热方式也不同。按换热方式可将过热器分为对流式、辐射式、半辐射式三种型式。 23.对流过热器按烟气与蒸汽的流动方向可分为顺流、逆流、双逆流及混合流四种。 24.过热器管内吸热不均的现象，称之为过热器热偏差。 25.吸热量大于整个并行管子吸热平均值的管子，称之为偏差管。 26.过热器的作用是将饱和蒸汽加热成为一定温度的过热蒸汽。 27.装设省煤器后，由于烟气所携带的热量一部分传给了锅炉给水，提高了给水温度，降低了排烟温度，减少了排烟热损失，从而提高了锅炉效率，节省了燃料。 28.为防止省煤器超温，一般在汽包和省煤器入口装有再循环管。 29.省煤器管子被严重磨损的部位是对应于冲击角α约为 40°～50°的弧段。 30.空预器的低温腐蚀，主要发生在低温空气预热器的冷端。 31. 锅炉送风机性能参数：风机风量145000m3/h、风机全压5800 Pa、进口温度20℃、风机转速1435r/min。 32.给水泵的性能参数：工作温度132℃、正常流量210 m3/h、进水压力0.16Mpa、出水压力15.2Mpa、转速2980 r/min。 3