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模块21车工一体化教案 教 案 首 页 （车工一体化教学教案） （车工一体化教学教案） （车工一体化教学教案） 篇二：中职车工理实一体化的教学设计 中职车工理实一体化的教学设计 【摘 要】中等职业学校的技能教学成功与否，成绩如何，将决定学校的前途和发展，也将关系到整个职教事业的前途和发展。沿用工厂中师傅带徒弟的模式，或是强调理论的重要性，或是专注实践的训练都已成为过去，应当设计符合学生和教学特点的理实一体化模式，从而提高技能较能教学的实效，并能提供给学生较大的发展空间。 【关键词】理实一体化；教学；设计 “知是行之始，行是知之成”，用陶行知先生的话来说，就是“教学做合一”，“教学做是一件事，不是三件事。我们要在做中教，在做中学”。体现在职业教育中就是要强调技能教学应该坚持理论与实践相结合。 中等职业学校的车工技能是机械、机电专业的专业技能，还是数控专业的基础技能，在教学过程中合理地采用理实一体化的模式，可以做到事半功倍。 一、制定计划，划分模块 中职学生的技能训练应当围绕教学大纲的要求，使学生达到中级工技能水平，并养成良好的职业素养，具有良好的职业道德，所以，在实施教学之前，必须有一套完善的教学计划，和目标明确的模块，以及科学的评价机制。 模块一、切削加工的基本原理。包括对车床的认知及有关切削的基本概念、车床操作规程的了解和车刀的结构。 任务一：让学生熟悉车床的构造及其传动系统、润滑系统，工作原理，掌握普通车床的安全操作规程，手动操作车床； 任务二：了解切削原理，掌握切削用量的概念及简单计算和调整； 任务三：掌握车刀结构的组成以及刃磨车刀的要求和方法。 模块二、简单轴类零件的加工。包括外圆、端面、圆锥的车削和倒角。 任务一：正确安装工件和车刀，让学生知道安装工件和车刀时的要求和注意事项； 任务二：用90°车刀和45°车刀车削端面，并对切削过程进行比较； 任务三：用90°车刀车削外圆，并控制直径和长度。让学生掌握精确控制直径和长度的方法； 篇三：一体化教案 《车工工艺学》一体化教案 2011-2012 学年第 一 学期 课程类型 理实一体化教学 授课班级 机电11中技1班 授课教师 蒋 镇 良 部一体化课程改革《数控加工（数控车方向）》试点专业 一、课程名称：车工实习一体化实训 二、课程学习目标： 学习目标： 1、能阅读车工实习室管理规定，规范使用机床操作； 2、能独立操作普通机床，熟悉各个手柄的调整； 3、在教师的引导下，能车削轴类工件，完成合格成品的车削； 4、能在车削完成后，进行轴类工件的检测； 5、能按实习场所规定，整理现场，保持清洁的学习环境； 6、能按实习场所规定填写交接班记录； 7、能积极展示学习成果，在小组的讨论中总结和反思，提高学习效率。 三、学生基础 学生已经学习了《普通车削加工实习中级》、《数控车实习中级》等相关操作知识，有一定的机械加工基础，有合理选择刀具及切削用量的能力。 四、学习任务设计 1、轴类工件的刀具准备 2、轴类工件的车削 3、轴类工件的检测 五、学习任务1：轴类工件的车削（20学时） 学习情景描述： 通过对轴类工件的车削实习，学生们能够掌握车削方法、刀具的角度以及对轴类工件的检测方法。 学习目标： 1、能阅读车工实习室管理规定，规范使用机床操作； 2、能独立操作普通机床，熟悉各个手柄的调整； 3、在教师的引导下，能低速车削外螺纹，完成合格成品的车削； 4、能在车削完成后，进行外螺纹的检测； 5、能按实习场所规定，整理现场，保持清洁的学习环境； 6、能按实习场所规定填写交接班记录； 7、能积极展示学习成果，在小组的讨论中总结和反思，提高学习效率。 教学过程设计 教学活动一：学习车工实习室管理制度及安全文明生产操作规程；（2学时） 教学活动二：机床、刀具、量具的准备；（4学时） 教学活动三：车削外螺纹；（10学时） 教学活动四：外螺纹的检测；（2学时） 教学活动五：成果展示，总结评价；（2学时） 理实一体化教案用纸首页 课程：车工工艺学班级： 专业：数控加工 理实一体化教案用纸附页 篇四：车工一体化教学大纲 中等职业技术学校模块化教学教改教材 《车削技能》教学大纲说明 一、大纲的编写依据； 本大纲依据中华人民共和国国家职业标准实施手册中《车工国家职业标准》进行编写，达到中级车工水平。并结合当前模块教学改革试点的具体情况进行了适当调整。 二、课程的性质和内容： 本课程是操作普通车床的车工工种的专业课。主要内容包括车削工艺准备、工件的车削和工件的精度检验及质量分析。 三、课程的任务和要求： 通过学习，掌握与车削相关的基础知识，熟练掌握车削中的各项