3500正火工艺基准20100816.docVIP

钢 板 正 火 基 准 编号： 1.适用范围 适合于3500mm热处理产线正火钢板 2. 用语的定义 表1 用语的定义 用 语 定 义（说明） 正火温度 正火处理时，为达到合乎要求的性能而设定的均热段炉内气氛温度。 正火温度 允许范围 表示正火温度的允许范围。（标准里有规定时以标准规定值为允许范围） 正火时“异常判定”中使用。 在炉时间 钢板装炉时刻至出炉时刻的这段时间。 保温时间 钢板表面温度接近于设定的正火温度时刻开始，至钢板出炉的这段时间，如图1所示。 保持时间 钢板表面和钢板中心温度接近一致时刻开始，至钢板出炉的这段时间，如图1所示。 3. 正火温度设定的方法 3.1 正火温度的确定原则 正火是把钢加热到Ac3（或Acm）以上约30~60℃，使其充分奥氏体化，并保温一定时间使奥氏体充分均匀化，然后在空气中冷却。正火的目的是使钢的成分均匀化和组织细化，改善钢的韧性，或为下一步热处理工序（如回火）进行准备。 除标准及合同中有正火温度指定的情况之外，对于具体的某个钢种，正火温度应根据该钢种的目标成分相应的Ac3温度进行推定（或根据热处理工艺试验和相关大生产的数据推定）： 正火温度＝Ac3(Acm)＋ΔT ΔT一般取（30～60℃），其考虑原则如下： * 对于含强碳化物形成元素V、Nb、Ti的钢种，ΔT应取高一些，以加速此类碳化物的溶解； * 本质晶粒度粗的钢种，ΔT应取低一些，以防其晶粒粗化。本质晶粒度细的钢种，ΔT可适当取高一些，使奥氏体化更加均匀。 * 对于多次正火处理的钢，第一次处理ΔT可取高一些，以后逐次降低。 * 厚度、宽度较大的钢板，ΔT可取高一些。 AC3 （Acm）计算公式： C≤0.40%: Ac3=910-320*%C-14*%Ni-12*%Cu-10*%Mn+5*%Cr+7*%W+14*%Mo+5*%V+18*%Si C＞0.40%: Ac3(Acm)=782-150*(%C-0.40)-14*%Ni-12*%Cu-10*%Mn+5*%Cr+7*%W+14*%Mo+5*%V+18*%Si 3.2 正火温度:由试制计划或技术通知并同时通过MES系统下达执行 3.3 正火温度举例（目标值、允许范围） 对象材 厚度mm 目标值℃ 允许范围 ℃ 备注 SM490C 12～50 900 －10 ＋15 － 4. 正火在炉时间及保持时间 4.1在炉时间及保持时间的定义图解 在炉时间、保持时间以及保温时间的定义图解如图1： 图1：在炉时间、保持时间及保温时间的定义 4.2 正火在炉时间的确定 “保温时间”、“保持时间”是工艺控制参数，须严格遵守。对于新钢种或规格，“保温时间”、“保持时间”通常需实验室试验确定。实验室在试验最佳正火温度的同时，选定合适的正火时间。一般情况下，实验室确定“保温时间”比确定“保持时间”可行且可信。 热处理L2有自动计算和推荐正火参数的功能。热处理炉数学模型可根据钢板尺寸和钢种成分，推荐正火在炉时间。 4.3推荐正火在炉时间 4.3.1在炉时间模式（代码）的种类 在炉时间种类 适用条件 B 正火（N）材 A 正火＋回火（N+T）材、 C 通过试制计划或技术通知下达 4.3.2正火在炉时间和保温时间 在炉时间 min 保温时间 min 厚度 模式 A 模式 B 模式 C 厚度 模式 A 模式 B 模式 C t6 20 20 见 备 注 t6 14 14 见 备 注 6＜t≤8 22 20 6＜t≤8 14 13 8＜t≤10 25 22 8＜t≤10 16 14 10＜t≤12 28 25 10＜t≤12 17 14 12＜t≤14 32 27 12＜t≤14 20 15 14＜t≤16 35 30 14＜t≤16 22 17 16＜t≤18 38 32 16＜t≤18 24 18 18＜t≤20 42 35 18＜t≤20 27 20 20＜t≤22 45 38 20＜t≤22 29 22 22＜t≤24 48 40 22＜t≤24 31 23 24＜t≤26 50 43 24＜t≤26 32 25 26＜t≤28 53 45 26＜t≤28 34 26 28＜t≤30 5