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起吊、对位和临时固定 起吊： 水平起吊 对位： 超过柱顶300mm后，以定位轴线为基准，缓缓放到柱顶上 临时固定： 第一榀屋架用四根揽风绳两边拉牢，或与抗风柱连接； 第二榀以后的各屋架用工具式支撑固定到前一榀屋架上 校正、最后固定 校正： 锤球或经纬仪检查，见图 固定： 电焊固定 四、屋面板的安装工艺 多块叠吊或平吊法 对位后立即焊接牢固 思考题 旋转法和滑行法吊装特点、优缺点、应用条件 旋转法对柱布置有那些要求 柱的“三点共弧”、“两点共弧”布置时旋转法起吊时起重机操作特点 屋架绑扎点位置、数量有那些要求 屋架扶直方式有几种，哪种更安全？ 准备 杯低抄平 杯口顶面弹线 柱身三面弹出安装轴线 绑扎 一点绑扎 斜吊绑扎：所需起重高度小，起吊效率高；对位不如直吊准确。应用较多 直吊绑扎：所需起重高度大，起吊效率低；对位准确 绑扎点位置：牛腿下200mm处 两点或多点绑扎： 长、细柱，抗弯能力低，可采用多点绑扎 吊升 根据在吊升过程中柱的运动特点，柱的吊升方法分为：旋转法、滑行法； 旋转法 特点： 柱的运动：柱在吊升过程中柱身绕柱脚旋转而逐渐直立 柱的布置：要求柱布置成三点共弧，不能三点共弧也要两点共弧。 优点： 效率高，柱不受震动 缺点： 起重机运动幅度大，重柱起吊时起重机失稳可能性增加 应用： 起重机机动性好（如自行杆时起重机） ；中、小型柱；柱按旋转法起吊要求布置 旋转法起吊时对柱的布置的要求 柱的不同布置形式对起重机操作及施工效率的影响 （1）柱三点共弧布置时 起重机升构、回转-----效率高 （2）柱两点共弧布置时 起重机升构、回转、变幅-----效率其次 （3）柱任意布置时 起重机升构、回转、变幅、负荷行走-----效率最低 旋转法起吊时对柱的布置的要求 为了提高施工效率应尽量采用“三点共弧”，不能“三点共弧”时也要 “两点共弧” 滑行法 特点： 柱的运动：柱脚沿地面滑行逐渐直立 柱的布置：绑扎点位于杯口附近就可以 优点： 稳定性好，施工安全 缺点： 效率不如旋转法高，柱沿地面滑行时产生震动 应用： 重柱、长柱；柱的布置场地狭窄，不适合旋转法起吊；采用桅杆式起重机 双机旋转法起吊 双机滑行法起吊 对位和临时固定 距离杯底30~50mm处进行对位 对位时从柱四周向杯口放入8个楔块，并用撬棍拨动柱脚以对准准线 对位后略紧楔块，松钩且柱对中后将楔块打紧，使之临时固定 校正 包括平面位置、垂直度、标高的校正 平面位置在对位时校正 标高在杯底找平时校正 垂直度校正按下图方法 最后固定 在柱脚和杯口的空隙中浇筑高一级标号的混凝土。 分两次进行：先浇至楔块底面，待混凝土强度达到25%时拔去楔块将混凝土浇满杯口 混凝土强度达到70%后方可安装上部构件 二、吊车梁的安装工艺 绑扎、起吊、对位和临时固定 校正 最后固定 绑扎、起吊、对位和临时固定 绑扎：两点对称绑扎 起吊：水平起吊 对为：缓缓落钩，争取一次对好轴线 临时固定：垫铁垫平即可 校正 标高：取决于牛腿标高，一般误差不大 垂直度：锤球检查，垫平 平面位置（包括吊车梁纵轴线位置和吊车梁间的跨度）校正 校正方法： 通线法：依据先校正好的两个端部吊车梁，沿其轴线拉上钢丝通线，以之为标准逐根拨正 平移轴线法：根据柱和吊车梁的定位轴线间的距离（一般为750mm)逐根拨正 最后固定 焊接牢固并在接头处浇筑细石混凝土 三、屋架的安装工艺 扶直、就位 绑扎 起吊、对位和临时固定 校正、最后固定 扶直、就位 扶直 扶直前要进行吊装验算 扶直方法 正向扶直：起重机位于屋架下弦一边，升钩、升臂----施工安全----尽量采用 反向扶直：起重机位于屋架上弦一边，升钩、降臂----施工不安全----尽量不采用 就位 按屋架安装顺序，靠柱边斜放或以3~5榀为一组平行柱边就位（就位位置的确定详后） 绑扎 绑扎点位置： 上弦节点处，左右对称 绑扎点数目： 跨度18m：两点绑扎； 跨度18m: 四点绑扎； 跨度30m: 四点绑扎并采用横吊梁 吊索与水平线夹角 45°,不满足时用横吊梁 下页 上页 动画演示 四、单层厂房起重机械的选型计算 起重机械选择任务： 确定起重机械的类型、型号、数量 （一）类型的选择： （二）型号的选择计算 （三）数量的计算 （一）类型的选择： 单层工业厂房安装多采用自行杆式起重机 在自行杆式起重机中履带式起重机应用最多 （二）型号的选择计算 原则：选用的起重机机械应满足单层厂房中各种构件的安装 各种构件安装的技术参数计算 根据各种构件安装的技术参数要求选择起重机 各种构件安装的技术参数计算 构件安装要求的起重量Qi 构件安装要求的起重高度Hi 构件